聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪胎的制造方法（二）112合成原理聚氨酯微孔彈性體的合成要?dú)v經(jīng)下列3個(gè)重要反應(yīng):(1)聚氨酯大分子的生成(鏈增長)。多官能度(尤以二官能度為主)的異氰酸酯和聚酯或聚醚醇發(fā)生聚加成反應(yīng)生成聚氨酯大分子,通過控制NCO/OH摩爾比,使生成的聚氨酯大分子兩個(gè)末端均為異氰酸酯基團(tuán),即nOCNRNCO+(n-1)HOR′OH→OCNRNHCOOR′—?—OCONHRNCO(2)起泡。通過向反應(yīng)體系中添加水,借助水與聚氨酯大分子的異氰酸酯基反應(yīng),產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w,達(dá)到起泡的目的。RNCO+H2O→〔RNHCOOH〕→RNH2+CO2→RNH2+RNCO→RNHCONHR此外,也可以通過添加低沸點(diǎn)鹵代烴,使之受熱氣化,達(dá)到起泡的目的。(3)膠凝。膠凝又稱交聯(lián)固化,它在制備發(fā)泡制品中是非常重要的反應(yīng),膠凝過早或過晚都將導(dǎo)致微孔制品質(zhì)量下降,甚至造成廢品。常用的膠凝方法有3種[5]:①多官能度化合物膠凝。三官能度以上的化合物間的反應(yīng)會生成體型結(jié)構(gòu)聚合物,即澆注成型工藝上海廣溫機(jī)械全自動數(shù)控密封條澆注機(jī)。北京發(fā)泡機(jī)廠家
還需要進(jìn)一步了解發(fā)泡機(jī)的幾個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，以判定是否滿足自己的生產(chǎn)要求。濟(jì)南鎂辰建材機(jī)械有限公司研發(fā)的MC-600型發(fā)泡機(jī)技術(shù)參數(shù)見表）產(chǎn)量：產(chǎn)量就是產(chǎn)泡量，這個(gè)量必須略高于自己需泡量20%，以留有余地，其產(chǎn)泡量應(yīng)以下限為核定計(jì)算依據(jù)，而不能以上限；裝機(jī)容量：裝機(jī)容量就是裝機(jī)總功率，此參數(shù)對核算電器電路對總用電量的適應(yīng)性有重要意義；設(shè)備尺寸：此參數(shù)是車間整體布局規(guī)劃的必要因素泡徑范圍：一般應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品對泡徑的要求來對照。甘肅發(fā)泡機(jī)供應(yīng)商家上海廣溫機(jī)械汽車內(nèi)飾件高壓發(fā)泡生產(chǎn)線。
注料及清洗系統(tǒng)注料清洗系統(tǒng)為兩大**部分組成。即注料系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)1：清洗系統(tǒng)由清洗罐、調(diào)壓閥、液洗閥、氣沖閥、同步閥、清洗氣缸等組成，注料頭清洗氣缸推動齒條執(zhí)行上升動作，根據(jù)用戶所設(shè)時(shí)間自動完成連鎖動作程序，一鍵操作完成。2：注料系統(tǒng)由混合頭、混合套、油霧分離器、注料閥、注料氣缸等組成，注料頭注料氣缸推動氣缸執(zhí)行下降動作，根據(jù)用戶所選工作模式，自動執(zhí)行注料系列連鎖動作程序。注料完成后自動計(jì)數(shù)。原料輸送系統(tǒng)由原料計(jì)量泵、原料過濾器、原料管道、注料閥等構(gòu)成，當(dāng)用戶開啟原料泵后，原料罐內(nèi)原料從出料大球閥流入原料過濾器，經(jīng)各自過濾器過濾后，流入原料齒輪泵入口，計(jì)量泵經(jīng)變頻電機(jī)傳動后，根據(jù)電機(jī)傳動速度將入口原料定量送至計(jì)量泵出口。在計(jì)量泵出口處連接有原料管道，原料經(jīng)管道進(jìn)入注料閥，在注料閥（轉(zhuǎn)閥）未動作時(shí)，兩組原料經(jīng)各自轉(zhuǎn)閥軸注料槽進(jìn)入回流管道，經(jīng)原料罐回流球閥回到各自原料罐內(nèi)。當(dāng)用戶開啟注料動作后，程控器自動檢測A/B計(jì)量泵是否都處于開啟狀態(tài)，并自動切換至當(dāng)前工位所對應(yīng)的配方比例轉(zhuǎn)速，當(dāng)程控器確認(rèn)程序正確后，注料閥才向注料氣缸供氣，推動注料頭齒條下行，帶動注料轉(zhuǎn)閥齒輪聯(lián)動轉(zhuǎn)閥軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°。
聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪胎的制造方法聚氨酯微孔彈性體,實(shí)心輪胎,離心澆注隨著工業(yè)車輛和其它各種特殊用途車輛對輪胎性能要求的不斷提高,傳統(tǒng)的充氣輪胎在某些場合已不能滿足使用要求。橡膠實(shí)心輪胎的出現(xiàn),在某些方面可以滿足特殊條件對輪胎的特殊要求,但是,由于其結(jié)構(gòu)和成型工藝復(fù)雜,原材料消耗大,質(zhì)量大,能耗多,在一定程度上制約了它的發(fā)展。聚氨酯微孔彈性體在輪胎方面的應(yīng)用,早期主要是作為傳統(tǒng)充氣輪胎的填充物,防止刺穿、泄氣[1],而真正的全澆注聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪胎是于本世紀(jì)80年代由奧地利的LIM公司開發(fā)成功的,并已生產(chǎn)出叉車輪胎和農(nóng)業(yè)輪胎等[2]。這種輪胎承載能力比同規(guī)格的NR實(shí)心輪胎高數(shù)倍,耐磨性好,撕裂強(qiáng)度高[3]。除奧地利之外,美國、德國和英國等國家也相繼開展了聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪胎的研究開發(fā)。據(jù)報(bào)道,90年代美國的UTI公司和固特異公司聯(lián)合開發(fā)出一種非充氣聚氨酯微孔彈性體轎車備用輪胎。這種輪胎的質(zhì)量為812kg,行駛平穩(wěn)[4]。我國在這方面的工作起步較晚,80年代開始通過引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備陸續(xù)在北京、煙臺和威海等地開發(fā)出了微孔聚氨酯自行車輪胎和童車輪胎,而用于工業(yè)車輛和特種車輛的聚氨酯微孔彈性體實(shí)心輪。上海廣溫機(jī)械全自動濾清器發(fā)泡生產(chǎn)線，高產(chǎn)，節(jié)能、環(huán)保、實(shí)用，操作簡便！
廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機(jī)工藝流程(一)A、B二組份原液分別在攪拌槽中攪拌均勻，并控制至要求的溫度，經(jīng)過濾器過濾后，原液分別由兩臺計(jì)量泵經(jīng)各自的管道輸送至澆注的混合室中，在特殊結(jié)構(gòu)的攪拌器高速強(qiáng)烈攪拌下，使之混合均勻而噴出。噴料后用清洗液清洗混合室，以QINCHU殘余在混合室中的發(fā)泡殘余物，再用壓縮空氣將其氣沖干凈。1貯料系統(tǒng)A、B二組份原液分別加入具有攪拌器及夾套的不銹鋼攪拌槽內(nèi)。槽內(nèi)可通氮?dú)饣蚋稍锟諝膺M(jìn)行密封（加壓不得超過0.3kg/cm2）。槽蓋上設(shè)有快開加料孔，每個(gè)槽內(nèi)出料管中裝有啟閉閥、過濾器配套使用?？筛鶕?jù)要求同用戶提供電動加料泵往攪拌槽內(nèi)加料，可防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)，以免原液結(jié)皮，并降低操作人員的勞動強(qiáng)度，保持設(shè)備清潔。2計(jì)量系統(tǒng)A、B兩臺計(jì)量泵，由各自變頻電機(jī)帶動。調(diào)節(jié)變頻器旋鈕即可改變各泵的轉(zhuǎn)速。（由本機(jī)控制屏上裝有兩只變頻器顯示儀）調(diào)節(jié)流量和配比簡單且準(zhǔn)確方便。上海廣溫機(jī)械全自動數(shù)控密封條澆注機(jī)高產(chǎn)，節(jié)能、環(huán)保、實(shí)用，操作簡便！河北區(qū)發(fā)泡機(jī)
廣溫機(jī)械PU30D-R型系列軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機(jī)自動化程度高、原料配比精確、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)格齊全。北京發(fā)泡機(jī)廠家
廣溫機(jī)械PU發(fā)泡機(jī)設(shè)備選型在確定制品為聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料后，即可對設(shè)備選型。由于廣溫聚氨酯PU設(shè)備為一個(gè)系列，其澆注量在0.12-200kg/min范圍內(nèi)，因此選型時(shí)應(yīng)根據(jù)制品的大小及重量來克定設(shè)備的生產(chǎn)能力。因?yàn)樵暇哂幸欢ǖ墓に囈蟆＜碅、B二組份原料的混合時(shí)間一般在2-10秒鐘內(nèi)完成，小制品注料時(shí)間應(yīng)在4秒內(nèi)完成，超出這一時(shí)段就易出廢品，難以保證制品質(zhì)量，除非改變原料化學(xué)反應(yīng)速度。所以在確定設(shè)備生產(chǎn)能力時(shí)就要按上述工藝要求選擇設(shè)備，計(jì)算方法如下：計(jì)算公式：澆注量=C×制品重量式中：澆注量為設(shè)備的吐出量，單位為公斤/分，通常指一個(gè)范圍，如2-4kg/min。制品重量—要生產(chǎn)的制品重量即：制品體積×密度，單位為公斤。C為常數(shù)，為6-30，一般取10，小制品取15。北京發(fā)泡機(jī)廠家