廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機工藝流程(一)A、B二組份原液分別在攪拌槽中攪拌均勻，并控制至要求的溫度，經(jīng)過濾器過濾后，原液分別由兩臺計量泵經(jīng)各自的管道輸送至澆注的混合室中，在特殊結(jié)構(gòu)的攪拌器高速強烈攪拌下，使之混合均勻而噴出。噴料后用清洗液清洗混合室，以QINCHU殘余在混合室中的發(fā)泡殘余物，再用壓縮空氣將其氣沖干凈。1貯料系統(tǒng)A、B二組份原液分別加入具有攪拌器及夾套的不銹鋼攪拌槽內(nèi)。槽內(nèi)可通氮氣或干燥空氣進行密封（加壓不得超過0.3kg/cm2）。槽蓋上設(shè)有快開加料孔，每個槽內(nèi)出料管中裝有啟閉閥、過濾器配套使用。可根據(jù)要求同用戶提供電動加料泵往攪拌槽內(nèi)加料，可防止空氣進入系統(tǒng)，以免原液結(jié)皮，并降低操作人員的勞動強度，保持設(shè)備清潔。2計量系統(tǒng)A、B兩臺計量泵，由各自變頻電機帶動。調(diào)節(jié)變頻器旋鈕即可改變各泵的轉(zhuǎn)速。（由本機控制屏上裝有兩只變頻器顯示儀）調(diào)節(jié)流量和配比簡單且準(zhǔn)確方便。浙江發(fā)泡機廠家現(xiàn)貨。浙江發(fā)泡機廠家
廣溫機械高壓發(fā)泡機澆注頭部分1、注料部份：原料泵由三相異步電動機經(jīng)變頻器自動切換至不同轉(zhuǎn)速，可使原料泵在瞬間由循環(huán)時的低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換至高轉(zhuǎn)速。清洗桿與注料桿經(jīng)PLC控制打開，高低壓切換閥轉(zhuǎn)換至高壓關(guān)閉回流，原料經(jīng)由原料泵送出至機頭A、B注料閥再到各自注料孔高速注入機頭注料腔碰撞混合后注入模具。2、各組份原液的啟閉控制：由液壓閥來控制通斷液壓缸，以推動注料液壓缸中的活塞，而啟閉各組份進入調(diào)節(jié)閥，當(dāng)注料活塞關(guān)閉時，原液經(jīng)回流孔流回各自的原料罐內(nèi)。反之，則原液由噴料孔注入注料腔，經(jīng)高速碰撞混合均勻后噴出，裝在澆注頭兩側(cè)的節(jié)流閥可調(diào)節(jié)原液的出料壓力，即調(diào)節(jié)各組份進入注料腔或回流的壓力，使?jié)沧⒓盎亓鞯膲毫ζ胶夥€(wěn)定。3、清洗控制：由液壓閥與清洗桿來控制其啟閉，當(dāng)注料結(jié)束轉(zhuǎn)向回流狀態(tài)時，液壓站經(jīng)PLC自動建壓推動機頭大活塞清洗桿下降關(guān)閉混合腔，使其清理干凈，在10寸操作屏內(nèi)還設(shè)有間隔定時自動清理功能間隔時間自由設(shè)定。發(fā)泡機銷售公司廣溫機械PU30D-R型系列軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機是一種深受國內(nèi)外用戶歡迎的聚氨酯塑料發(fā)泡機設(shè)備。
自動減震墊生產(chǎn)線工作原理：長節(jié)距輸送鏈固定在平臺外側(cè)，通過鏈傳動裝置在圓形導(dǎo)軌上作自轉(zhuǎn)運動，制品模架安裝在平臺上，平臺模溫機自動供水并加熱，通過雙排304#供水管道輸送至每一臺模架，并在每臺模架安裝位置都設(shè)有一套開關(guān)模架氣源接口，以便控制模架自動開模合模。在生產(chǎn)線**設(shè)置有三大區(qū)域，即開模區(qū)、注料區(qū)、關(guān)模區(qū)，且每套模具都安裝**檢測信號，當(dāng)各工位模架運行至開模點位時，模架會自動進入開模動作流程，自動打開模具，無需人工操作。各工位設(shè)置有4個注料點（A/B/C/D)，澆注機會依次完成注料動作，先澆注A腔、再自動移位至B腔、在注料頭結(jié)束B腔注料后移位至C腔，當(dāng)注料頭到達C腔時，A腔模具上蓋下降，完成A腔蓋模動作，當(dāng)注料頭移位到D腔時，會自動完成B腔蓋模動作，當(dāng)注料頭完成4個模腔澆注后機頭會退至安全點，同時生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)至下一工位生產(chǎn)，并執(zhí)行C/D模腔蓋模動作。在各工位側(cè)邊配有手動操作盒可對各工位的中心軸氣缸、關(guān)模氣缸、蓋模氣缸進行手動操作。每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調(diào)節(jié)輸送速度可改變工藝過程的時間（大約每個循環(huán)周期5－8/min）。
注料及清洗系統(tǒng)注料清洗系統(tǒng)為兩大**部分組成。即注料系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)1：清洗系統(tǒng)由清洗罐、調(diào)壓閥、液洗閥、氣沖閥、同步閥、清洗氣缸等組成，注料頭清洗氣缸推動齒條執(zhí)行上升動作，根據(jù)用戶所設(shè)時間自動完成連鎖動作程序，一鍵操作完成。2：注料系統(tǒng)由混合頭、混合套、油霧分離器、注料閥、注料氣缸等組成，注料頭注料氣缸推動氣缸執(zhí)行下降動作，根據(jù)用戶所選工作模式，自動執(zhí)行注料系列連鎖動作程序。注料完成后自動計數(shù)。原料輸送系統(tǒng)由原料計量泵、原料過濾器、原料管道、注料閥等構(gòu)成，當(dāng)用戶開啟原料泵后，原料罐內(nèi)原料從出料大球閥流入原料過濾器，經(jīng)各自過濾器過濾后，流入原料齒輪泵入口，計量泵經(jīng)變頻電機傳動后，根據(jù)電機傳動速度將入口原料定量送至計量泵出口。在計量泵出口處連接有原料管道，原料經(jīng)管道進入注料閥，在注料閥（轉(zhuǎn)閥）未動作時，兩組原料經(jīng)各自轉(zhuǎn)閥軸注料槽進入回流管道，經(jīng)原料罐回流球閥回到各自原料罐內(nèi)。當(dāng)用戶開啟注料動作后，程控器自動檢測A/B計量泵是否都處于開啟狀態(tài)，并自動切換至當(dāng)前工位所對應(yīng)的配方比例轉(zhuǎn)速，當(dāng)程控器確認程序正確后，注料閥才向注料氣缸供氣，推動注料頭齒條下行，帶動注料轉(zhuǎn)閥齒輪聯(lián)動轉(zhuǎn)閥軸順時針旋轉(zhuǎn)60°。上海廣溫機械太陽能熱水器保溫發(fā)泡生產(chǎn)線。
低壓發(fā)泡機關(guān)機及保養(yǎng)操作守則一．關(guān)機下班停止A,B計量泵運轉(zhuǎn)，將機頭內(nèi)攪拌頭及外套漏斗拆下，放入二氯甲烷(MC)內(nèi)浸泡．將機頭混合腔內(nèi)殘余廢料清理干凈，將清洗罐進氣閥門關(guān)閉，然后放空罐內(nèi)氣壓．關(guān)閉機臺電源．二．保養(yǎng)如停機時間過長，將A,B源料從料罐放料主閥門放出，關(guān)閉A,B料進回閥門．折開源料過濾器及料管堵頭將源料殘液放盡，然后裝回原位．再將DOP(二辛脂）配二氯甲烷(MC)按３：１(二辛脂３)混合液投入料罐內(nèi)，打開進回料閥門，開啟A.B計量泵循環(huán)３０分鐘再將其放出．***將純DOP再次投入A,B源料罐內(nèi)開啟A,B計量泵循環(huán)３０分鐘停機退出即可．上海廣溫機械高壓發(fā)泡機生產(chǎn)線。青海發(fā)泡機設(shè)備制造
上海發(fā)泡機銷售廠家！浙江發(fā)泡機廠家
廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機工作原理(二)1.4發(fā)泡劑控制泡沫密度。如F11（三氯二氟甲烷），F(xiàn)112（三氯三氟乙烷）和水。F11（沸點23.8℃）F113（沸點47.6℃），屬低沸點化合物。它吸收聚氨酯化學(xué)反應(yīng)時所產(chǎn)生的熱量而汽化，形成泡沫微孔，它不消耗異氰酸酯，有利于降低成本，且這類氟化物導(dǎo)熱系數(shù)低，形成的泡沫閉孔率較高，韌性較好。水屬于化學(xué)發(fā)泡劑，水和異氰酸根反應(yīng)并放出二氧化碳，充滿泡沫的微孔。反應(yīng)加入水，對提高泡沫強度，增加反應(yīng)熱有好處。1.5阻燃劑有較好的自熄性及增塑作用，有助于克服泡沫酥脆等缺點。增加韌性及粘結(jié)性，但用量過多對產(chǎn)品的物理及機械性能不利，使泡沫不易固化，強度降低，收縮、變形等弊病。B組份(ISO)B組份主要由異氰酸酯組成，它和A組份的多元醇羥基交鏈成膠體。硬質(zhì)泡沫塑料主要用二苯基多次甲基多異氰酸酯即：I硬質(zhì)泡沫塑料A、B兩組份的原液配比一般為1:1。聚氨酯設(shè)備就是用機械和物理的方法來實現(xiàn)A、B兩組份原液，通過精確計量來達到準(zhǔn)確的配比，并分別同步進入混合裝置使其混合均勻，在A、B兩組份原液得到充分的化學(xué)反應(yīng)后，澆注出來的就形成PU硬質(zhì)泡沫塑料。浙江發(fā)泡機廠家