自動(dòng)減震墊生產(chǎn)線工作原理:長(zhǎng)節(jié)距輸送鏈固定在平臺(tái)外側(cè),通過(guò)鏈傳動(dòng)裝置在圓形導(dǎo)軌上作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),制品模架安裝在平臺(tái)上,平臺(tái)模溫機(jī)自動(dòng)供水并加熱,通過(guò)雙排304#供水管道輸送至每一臺(tái)模架,并在每臺(tái)模架安裝位置都設(shè)有一套開(kāi)關(guān)模架氣源接口,以便控制模架自動(dòng)開(kāi)模合模。在生產(chǎn)線**設(shè)置有三大區(qū)域,即開(kāi)模區(qū)、注料區(qū)、關(guān)模區(qū),且每套模具都安裝**檢測(cè)信號(hào),當(dāng)各工位模架運(yùn)行至開(kāi)模點(diǎn)位時(shí),模架會(huì)自動(dòng)進(jìn)入開(kāi)模動(dòng)作流程,自動(dòng)打開(kāi)模具,無(wú)需人工操作。各工位設(shè)置有4個(gè)注料點(diǎn)(A/B/C/D),澆注機(jī)會(huì)依次完成注料動(dòng)作,先澆注A腔、再自動(dòng)移位至B腔、在注料頭結(jié)束B(niǎo)腔注料后移位至C腔,當(dāng)注料頭到達(dá)C腔時(shí),A腔模具上蓋下降,完成A腔蓋模動(dòng)作,當(dāng)注料頭移位到D腔時(shí),會(huì)自動(dòng)完成B腔蓋模動(dòng)作,當(dāng)注料頭完成4個(gè)模腔澆注后機(jī)頭會(huì)退至安全點(diǎn),同時(shí)生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)至下一工位生產(chǎn),并執(zhí)行C/D模腔蓋模動(dòng)作。在各工位側(cè)邊配有手動(dòng)操作盒可對(duì)各工位的中心軸氣缸、關(guān)模氣缸、蓋模氣缸進(jìn)行手動(dòng)操作。每循環(huán)一個(gè)周期就完成制品成形的一個(gè)工藝過(guò)程。即:澆注—加熱熟化—脫模,調(diào)節(jié)輸送速度可改變工藝過(guò)程的時(shí)間(大約每個(gè)循環(huán)周期5-8/min)。上海廣溫機(jī)械低壓發(fā)泡機(jī),設(shè)置有多個(gè)配方比例,100套注料時(shí)間可自動(dòng)調(diào)整!天津發(fā)泡機(jī)供應(yīng)商家
廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)關(guān)機(jī)操作流程1、當(dāng)天工作結(jié)束之后,首先點(diǎn)擊A、B計(jì)量泵開(kāi)關(guān),停止A、B計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)。2、清理澆注口,用牛毛刷或牙刷沾DOP(二辛酯)或MC(二氯甲烷)清理。按清洗桿開(kāi)關(guān),動(dòng)作清洗桿,將DOP灌入注料腔內(nèi),讓其充分潤(rùn)滑。3、點(diǎn)擊液壓站開(kāi)關(guān),關(guān)停液壓站。液壓站停止工作后,慢慢打開(kāi)液壓站卸壓閥門(mén),將液壓站壓力排空后,即可關(guān)閉卸壓閥門(mén)。4、關(guān)閉程控開(kāi)關(guān),關(guān)閉設(shè)備總電源。5、關(guān)閉原料罐加壓閥門(mén),打開(kāi)原料罐排氣閥門(mén),排空原料罐內(nèi)壓縮空氣。關(guān)閉排氣閥門(mén)。天津聚氨酯保齡球發(fā)泡機(jī)上海廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)PU20G-BY系列可生產(chǎn)冰箱、冷柜、消毒柜、車(chē)庫(kù)門(mén)、裝飾條、鏡框、仿木家具制品等。
廣溫機(jī)械低壓PU發(fā)泡機(jī)故障分析及處理(二)2.故障狀態(tài):澆注頭噴嘴的噴出量不穩(wěn)定2.1.故障原因:a)泵進(jìn)口管路有漏氣b)壓力、溫度不穩(wěn)定c)計(jì)量泵電機(jī)齒輪箱損壞,從而產(chǎn)生轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定d)過(guò)濾器阻塞e)原液中有雜物在節(jié)流閥中無(wú)法通過(guò),使壓力突然上升(注)異氰酸酯組份有結(jié)晶體2.1.1修理方法:a)擰緊泵進(jìn)口各連接部位b)調(diào)整節(jié)流閥和加熱或冷卻裝置,使壓力和溫度穩(wěn)定在要求范圍c)更換計(jì)量泵電機(jī)齒輪箱。d)清理過(guò)濾器及過(guò)濾器中雜物3.故障狀態(tài):噴嘴的噴出量逐漸減少3.1.故障原因:攪拌殼和混合頭結(jié)合面漏氣,吸入空氣影響攪拌室壓力。3.1.1修理方法:清洗結(jié)合面,更換密封圈4.故障狀態(tài):實(shí)際噴出的混合比不符合預(yù)定配方的混合比。4.1.故障原因:原來(lái)測(cè)定及調(diào)節(jié)好的各泵流量在注入混合時(shí),因攪拌及各組進(jìn)料時(shí)的相互影響,而改變了預(yù)期的混合比。4.1.1修理方法:在混合頭的原液輸出孔上更換適當(dāng)孔徑的出料調(diào)節(jié)器;適當(dāng)改變流量比,進(jìn)行幾次試樣,以確定比較好的發(fā)泡流量比,并進(jìn)行記錄。
廣溫機(jī)械低壓PU發(fā)泡機(jī)混合比及總流量的調(diào)整和檢查⑴、按流量大小在混合頭上A、B組份出口處裝上適當(dāng)孔徑的出料調(diào)節(jié)器(注入口)(隨機(jī)備有不同孔徑的出料調(diào)節(jié)器,部份備件內(nèi)孔未鉆,可按要求大小來(lái)鉆孔)。⑵、啟動(dòng)計(jì)量泵,將程控器調(diào)至要求時(shí)間,按下澆注(噴料)按鈕程控器即可工作,用量杯分別接取各組份出料調(diào)節(jié)器噴出的原液,用天平稱出它們重量,換算成流量比(克/秒)。調(diào)整機(jī)臺(tái)變頻器調(diào)節(jié)旋鈕,即可改變各組份的比例和澆注量。⑶、調(diào)整回流調(diào)節(jié)閥和出料調(diào)節(jié)器,使泵的回流壓力和澆注壓力近于平衡,且無(wú)瞬時(shí)流量差。若澆注噴料的壓力大于回流壓力時(shí),則調(diào)換孔徑較大的出料調(diào)節(jié)器,若澆注噴料的壓力小于回流壓力時(shí),則調(diào)換孔徑較小的出料調(diào)節(jié)器。各組份的計(jì)量比及壓力平衡,一般需用要調(diào)節(jié)數(shù)次才能達(dá)到。注意:檢查計(jì)量泵原料配比時(shí)***不可啟動(dòng)混合頭攪拌軸,以免原料混合產(chǎn)生故障。⑷、噴料時(shí)間為3秒時(shí),A:B流量已達(dá)比例,瞬時(shí)()A、B流量比例超出要求范圍,調(diào)整方法如下:a、小范圍調(diào)節(jié)—利用回流調(diào)節(jié)閥;如配方為A:B=1:1,要求澆注量為210g/s初調(diào)后實(shí)測(cè)為:A泵流量:105克/秒B泵流量:105克/秒。上海廣溫機(jī)械高壓聚氨酯發(fā)泡機(jī)。
廣溫機(jī)械低壓PU發(fā)泡機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.1檢查機(jī)器情況:機(jī)器應(yīng)在水平位置,并檢查機(jī)器各部份及管路。1.2檢查電源情況:電源指示燈亮否:電壓是否正常(設(shè)備要求安全接地)。1.3檢查壓縮空氣情況:提供的壓縮空氣壓力要保持4-8kg/cm2(應(yīng)配套1Mpa,空氣壓縮機(jī))。1.4檢查各組份原液準(zhǔn)備情況:⑴、拆開(kāi)過(guò)濾原料管道過(guò)濾器,檢查有否凝聚物阻塞,加入DOP清洗料系統(tǒng),并試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵、按配方要求將原料加入A(POLY)、B(ISO)料攪拌罐(注意:必須將原料和指定的攪拌罐相對(duì)應(yīng))。⑶、灌料時(shí)必須過(guò)濾,每只容器只能裝一種組份原液,二只過(guò)濾器絕不能混淆使用。1.5啟動(dòng)澆注頭電動(dòng)機(jī),檢查機(jī)頭攪拌電機(jī)攪拌軸是否順時(shí)針轉(zhuǎn)及噪音發(fā)熱情況,由變頻器傳輸?shù)牟煌l率來(lái)確定要求的轉(zhuǎn)速。1.6試驗(yàn)澆注頭上的注料及清洗機(jī)械系統(tǒng)是否靈活;由澆注頭控制盒上的預(yù)澆注與自動(dòng)清洗按鈕操作來(lái)試驗(yàn)。1.7啟動(dòng)計(jì)量泵檢查變頻電機(jī)是否順時(shí)針轉(zhuǎn)及料攪拌器、電加熱器,它們是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.8根據(jù)配比的要求,調(diào)節(jié)好各泵流量。上海廣溫機(jī)械成套全自動(dòng)濾清器發(fā)泡生產(chǎn)線,可自動(dòng)壓模、自動(dòng)開(kāi)模、自動(dòng)注料、自動(dòng)清洗!青海PU發(fā)泡機(jī)
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