南昌金屬點(diǎn)焊機(jī)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-09-07

4)休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降,開始下一個(gè)焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能,有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán):(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點(diǎn)加熱的一致。點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械使用編輯點(diǎn)焊機(jī)使用方法:1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件時(shí),電極臂保持互相平行。2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮,電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得。3、在完成上述調(diào)整后,可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí),電源觸頭開關(guān)接通,于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升,借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀,單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。4、焊件準(zhǔn)備及裝配:鋼焊件焊前須清理一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,比較好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清理氧化皮。點(diǎn)焊機(jī),就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司,用戶的信賴之選,有想法的不要錯(cuò)過哦!南昌金屬點(diǎn)焊機(jī)

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b.檢查電源引線是否過細(xì)過長,造成線路壓降太大。c.檢查網(wǎng)路電壓是否太低,不能正常工作。d.檢查主變壓器是否有短路,造成電流太大。7、焊機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象:a.檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否不良,造成局部短路。b.檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否合適,檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞,造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。c.檢查銅軟聯(lián)和電極臂,電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重,造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多,使焊機(jī)過載而發(fā)熱。e.檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo),使焊機(jī)過載而發(fā)熱[1]優(yōu)缺點(diǎn)電阻焊具有下列優(yōu)點(diǎn):1、熔核形成時(shí),始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。2、加熱時(shí)間短、熱量集中,故熱影響區(qū)小,變形與應(yīng)力也小,通常在焊后不必安排矯正和熱處理工序。3、不需要焊條、焊絲等填充金屬,以及氧、乙炔、氬等焊接材料,焊接成本低。4、操作簡單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,改善了勞動條件。5、生產(chǎn)率高,且無噪聲及有害氣體,在大批量生產(chǎn)中,可以和其它制造工序一起編到組裝線上,但閃光對焊因有火花噴濺,需要隔離。電阻焊具有下列缺點(diǎn):1、缺乏可靠的無損檢測方法。南昌金屬點(diǎn)焊機(jī)上海崴而淀電器有限責(zé)任公司是一家專業(yè)提供點(diǎn)焊機(jī)的公司,歡迎您的來電哦!

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只有采用較高的壓力才能進(jìn)行焊接。二、鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊機(jī)鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板,前者的鍍層比后者薄。點(diǎn)焊機(jī)鍍鋅鋼板用的電極,推薦用2類電極合金。相對點(diǎn)焊機(jī)外觀要求很高時(shí),可以采用1類合金。推薦使用錐形電極形狀,錐角120度-140度。使用焊鉗時(shí),推薦采用端面半徑為25-50mm的球面電極。為提高電極使用壽命,也可采用嵌有鎢極電極頭的復(fù)合電極,以2類電極合金制成的電極體,可以加強(qiáng)鎢電極頭的散熱。下表是日本焊接學(xué)會第3委員會推薦的鍍鋅鋼板點(diǎn)焊機(jī)的焊接條件鋁合金的應(yīng)用十分寬泛,分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。鋁合金點(diǎn)焊機(jī)的焊接性較差,尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下:(1)電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時(shí)間,才能做到既有足夠的熱量形成熔核;又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。(2)塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力,電極隨動性好,才能避免熔核凝固時(shí),因過大的內(nèi)容拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金,如LF6、LY12、LC4等,還必須采用加大鍛壓力的方法,使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形、減少拉應(yīng)力。

4)采用工藝墊片在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片(厚度為),以減少這一側(cè)的散熱。點(diǎn)焊機(jī)接頭的設(shè)計(jì)點(diǎn)焊機(jī)通常采用搭接接頭和折邊接頭(圖11-9)接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設(shè)計(jì)點(diǎn)焊機(jī)結(jié)構(gòu)時(shí),必須考慮電極的可達(dá)性,即電極必須能方便地抵達(dá)工件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝配間隙和焊點(diǎn)強(qiáng)度諸因素。無論是點(diǎn)焊機(jī)、縫焊或凸焊,在焊前必須進(jìn)行工件表面清理,以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金,需采用不同的清理方法。簡介如下:鋁及其合金對表面清理的要求十分嚴(yán)格,由于鋁對氧的化學(xué)親合力極強(qiáng),剛清理過的表面上會很快被氧化,形成氧化鋁薄膜。因此清理后的表面在焊前允許保持的時(shí)間是嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用以化學(xué)方法去除,在堿溶液中去油和沖洗后,將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙,在腐蝕的同時(shí)進(jìn)行純化處理。好常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納(見表1)。純化處理后便不會在除氧化膜的同時(shí),造成工件表面的過分腐蝕。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司致力于提供點(diǎn)焊機(jī),有想法可以來我司點(diǎn)焊機(jī)。

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鋰電池自動點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn):1.支持?jǐn)帱c(diǎn)啟動,支持自動啟動及手動啟動模式轉(zhuǎn)換。2.有虛焊脫焊報(bào)警功能。3.編程簡單,支持任一點(diǎn)位編程和陣列編程??纱婢幊涛募?99組。4.焊針更換預(yù)報(bào)提醒。5.自帶焊接電流監(jiān)控系統(tǒng),可以實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接電流。6.配方設(shè)置,可支持多達(dá)99種不同產(chǎn)品。7.采用氣壓指針表可視化調(diào)節(jié)焊針的焊接壓力;8.配有手動和自動兩種模式,方便調(diào)試和生產(chǎn)。9.精密絲桿滑臺和步進(jìn)電機(jī),確保定位精度達(dá)產(chǎn)品參數(shù):負(fù)載持續(xù)率100(%)冷卻方式自然冷卻頻率50Hz外形尺寸1300×900×1800mm調(diào)節(jié)級數(shù)2電擊臂伸出長度20(mm)工作形式點(diǎn)焊產(chǎn)品用途電池組焊接KVA電流直流動力形式氣動額定負(fù)載持續(xù)率100%額定輸入電流8000(A)功率1500(W)W規(guī)格1300×900×1800mm加工精度精密空載電壓(V)控制方式數(shù)控驅(qū)動形式電池輸入電壓220(V)樣式平臺用途焊接重量400KG作用原理逆變焊接原理電阻焊額定輸入電源容量30。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司為您提供點(diǎn)焊機(jī),期待您的光臨!青島金屬電阻焊機(jī)保養(yǎng)

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