墊箔對接縫焊是解決厚板縫焊的一種方法。因為當板厚達3mm時,若采用常規(guī)搭接縫焊,就必須用很慢的焊接速度,較大的焊接電流和電極壓力,這會引起工件表面過熱和電極粘附,使焊接困難。若用墊箔縫焊,就可以克服這些困難。墊箔對接縫焊簡單介紹:先將面板件邊緣對接,并在接頭通過滾盤時,不斷地將兩條箔帶鋪墊于滾盤和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.3mm,寬度為4-6mm.由于箔帶增加了焊接區(qū)的電阻,并使散熱困難,因而有利于熔核的形成。這種方法的優(yōu)點是:接頭有較平緩的加強高;良好的外觀;不管板厚如何箔帶的厚度均相同;不易產(chǎn)生飛濺,因而對應(yīng)于一定電流的電極壓力均應(yīng)相同;不易產(chǎn)生飛濺,因而對應(yīng)于一定電流的電極壓力均可減小一半;焊接區(qū)變形小。其缺點是:對接精度要求高;焊接時必須準備地將箔帶鋪墊于滾盤與工件間,增加了自動化的困難。上海崴而淀電器有限責任公司于提供縫焊機,歡迎您的來電哦!遼寧油箱縫焊機配件
焊前準備,1.用砂輪機將待焊件坡口兩側(cè)的毛刺、雜物等打磨干凈,嚴格檢查和控制坡口加工的尺寸公差。通常接縫的間隙應(yīng)控制在板厚的10%以內(nèi)。2.用**或其它去油污能力強的溶劑將坡口兩側(cè)15-20mm范圍內(nèi)的油污、雜質(zhì)清洗干凈。以免產(chǎn)生氣孔、夾渣等焊接缺陷。3.保證裝配精度,以確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量。a.平板對接。通過上料平臺將平板送至指定位置,通過縱縫焊機配備的對中裝置使焊縫與銅墊板的凹槽嚴格對中。b.筒體的縱縫焊接??捎眯熊噷L圓合格后的待焊筒體吊至指定位置。通過機械對中裝置將焊縫對中。c.調(diào)整焊縫間隙。當焊縫長度較短,不大于0.5m時,焊件裝配時可自始至終緊密配合。如焊縫較長時,為防止焊縫橫向收縮相互擠壓而產(chǎn)生錯邊變形,焊件裝配時應(yīng)預(yù)留間隙。例如,對1.5m長,8mm厚的SUS304不銹鋼板,經(jīng)過多次實驗,得出預(yù)留間隙經(jīng)驗值為4mm較合適,可焊出較為質(zhì)量的焊縫。d.加引弧板。由于引弧、熄弧時容易引起較大飛濺,產(chǎn)生各種焊接缺陷,故在接縫兩端分別裝加引弧板、引出板。以便穿透的小孔先在引弧板上產(chǎn)生,北京薄板縫焊機設(shè)備廠家滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn),焊件等速移動,焊接電流連續(xù)通過,每半周形成一個焊點。
縱縫焊機是一種質(zhì)量、高效、無變形完成壁厚0.5mm-6mm薄壁筒體、錐形筒、平板或一端開口的方形盒體對接縱縫焊接的通用自動焊接設(shè)備。不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能,因此被普遍地應(yīng)用于食品加工、制藥和化工容器制造中。在生產(chǎn)制造過程中,存在著大量的平板拼接和筒體的縱縫焊接。不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能,因此被普遍地應(yīng)用于食品加工、制藥和化工容器制造中。在生產(chǎn)制造過程中,存在著大量的平板拼接和筒體的縱縫焊接。傳統(tǒng)的工藝一般采用焊條電弧焊、氫弧焊和MIG焊等工藝。可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的質(zhì)量焊接,并可選擇氬弧焊(填絲或不填絲)、熔化極氣體保護焊(CO/MIG/MAG)、等離2子焊、埋弧焊等焊接電源組成一套縱縫自動焊接系統(tǒng)。該設(shè)備可普遍地應(yīng)用于薄壁壓力容器、汽車配件、家用電器、醫(yī)療機械、建筑裝飾、食品機械等制造行業(yè)一切需要縱縫焊接的場合。
接縫焊接是指工件在兩個旋轉(zhuǎn)圓盤電極(輥子)之間通過,以形成連接到焊縫前后的連續(xù)焊縫。它用圓盤形電極代替點焊圓柱形電極,以便與工件相對運動。主要用于焊接油桶、罐裝汽車油箱。焊接消耗品組裝成搭接接頭或?qū)墙宇^,并放置在兩個輥子電極之間。輥子對焊件加壓并旋轉(zhuǎn)以連續(xù)或間歇地傳輸電力以形成稱為縫焊的連續(xù)焊縫電阻焊接方法??p焊是一種焊接方法,其中使用一對輥電極代替點焊圓柱形電極以相對于工件移動,以產(chǎn)生具有彼此重疊的塊的密封焊縫。焊縫焊接廣泛應(yīng)用于油桶、罐裝罐、散熱器、飛機和汽車油箱,以及噴氣發(fā)動機、火箭、薄板焊接密封容器的薄板焊接??p焊機,就選上海崴而淀電器有限責任公司,有需要可以聯(lián)系我司哦!
按滾盤轉(zhuǎn)動與饋電方式分,縫焊可分為1.連續(xù)縫焊、2.斷續(xù)縫焊和3.步進縫焊。1.連續(xù)縫焊時,滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動,電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱,電極磨損嚴重,因而很少使用。但在高速縫焊時(4-15m/min)50Hz交流電的每半周將形成一個焊點,交流電過零時相當于休止時間,這又近似于下述的斷續(xù)縫焊,因而在制缸、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。2.斷續(xù)縫焊時,滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動,電流斷續(xù)通過工件,形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過,在休止時間內(nèi),滾盤和工件得以冷卻,因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形,獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時,由于滾盤不斷離開焊接區(qū),熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶,因此很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋(如在焊接高溫合金時)。盡管在焊點搭疊量超過熔核長度50%時,后一點的熔化金屬可以填充前一點的縮孔,但后面一點的縮孔是難以避免的。不過目前國內(nèi)研制的微機控制箱,能夠在焊縫收尾部分逐點減少焊接電流,從而解決了這一難題。 縫焊機,就選上海崴而淀電器有限責任公司,讓您滿意,期待您的光臨!遼寧自動縫焊機配件
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焊接速度是影響縫焊過程的較重要參數(shù)之一??p焊時隨著焊接速度的增大,接頭強度降低,當所用焊接電流較小時,下降的趨勢更嚴重。同時,為使焊接區(qū)獲得足夠熱量而試圖提高焊接電流時,將很快出現(xiàn)煤件表面過燒和電極粘損現(xiàn)象,即使增大水冷也很難改善。因此,在縫焊時試圖用加大焊接電流來提高焊速進而獲得高生產(chǎn)率是困難的。研究表明,隨著板厚的增加,縫焊速度必須減慢。滾輪電極端面是縫焊時與焊件表面相接觸的部分滾輪電極端面尺寸的變化對接頭質(zhì)量的影響為點焊時電極端面尺寸的影響相似,由于縫焊的加熱特點使這種影響比點焊時更為嚴重。因此,對端面尺寸變化的限制比點焊時更為嚴格。遼寧油箱縫焊機配件
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