四川大型電阻焊機(jī)設(shè)備

    本實(shí)用新型涉及點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種激光點(diǎn)焊機(jī)。背景技術(shù)：漏電斷路器大家都知道，配電線路中非常常見(jiàn)的低壓電氣之一。目前市場(chǎng)上漏電斷路器的電子原理按照是否采用專門漏電集成芯片分為集成板和分立板，也就是說(shuō)集成板是用專門集成漏電芯片的方案，而分立板就是單單用電子元器件來(lái)搭建電路，達(dá)到漏電保護(hù)功能。目前的集成板多為人工焊接，焊接效率低下，而且焊接的不良品也很多。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種激光點(diǎn)焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)漏電斷路器的自動(dòng)焊接，且焊接成功率高。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種激光點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)架，還包括設(shè)于機(jī)架上的圓盤狀的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的周邊均勻設(shè)置有用于裝載在制品的載盤，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)分割器；在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤周圍依次設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)、芯片上料機(jī)構(gòu)、好前連接片上料機(jī)構(gòu)、第二連接片上料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、激光點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架邊緣設(shè)有與所述出料機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的用于傳送空載具和成品的傳送機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于所述激光點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)的正上方。本技術(shù)方案中，先利用除塵機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的載盤進(jìn)行除塵。點(diǎn)焊機(jī)按照安裝的方法分，有固定式，移動(dòng)式或輕便式(懸掛式)。四川大型電阻焊機(jī)設(shè)備

    為了便于雙手點(diǎn)焊物品，就外加了一只腳動(dòng)開關(guān)，實(shí)際運(yùn)行效果良好，很可靠的。送上電路圖，手繪渣輕吐槽……電路主要由腳動(dòng)開關(guān)、時(shí)間繼電器、外接的繼電器來(lái)控制點(diǎn)焊的時(shí)間，以此控制焊接功率和焊接效果。相關(guān)的繼電器都選擇220V工作電壓的，可以直接接市電。當(dāng)腳動(dòng)開關(guān)不動(dòng)，整機(jī)切斷電源，不工作。當(dāng)腳開踩下閉合，線圈通電，焊接開始，同時(shí)時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)。當(dāng)?shù)竭_(dá)指定的計(jì)時(shí)點(diǎn)，時(shí)間繼電器的繼電器動(dòng)作，常開觸點(diǎn)變?yōu)槌ｉ]，外接繼電器開始工作，常閉觸點(diǎn)變?yōu)槌ｉ_觸點(diǎn)，切斷變壓器的供電，此時(shí)焊接放電過(guò)程結(jié)束。這就是一個(gè)完整的焊接過(guò)程和控制過(guò)程，說(shuō)起來(lái)麻煩，其實(shí)還是很簡(jiǎn)單的。不過(guò)要注意，焊接過(guò)程中腳開是需要一直踩下的，等到繼電器動(dòng)作以后才能放開，否則焊接時(shí)間會(huì)偏短。有興趣的可以加一個(gè)繼電器作為自鎖，電路會(huì)相對(duì)復(fù)雜一些。這是內(nèi)部圖，時(shí)間繼電器直接就綁在了變壓器的上方，主要是開孔太麻煩，而且內(nèi)部沒(méi)啥空間放了，而且要經(jīng)常調(diào)節(jié)功率，放外面么又怕碰壞了，只能這樣疊起來(lái)了……變壓器是定做的，輸入220V，輸出4V，功率400W。實(shí)際上，可以自己用大功率變壓器改造的，拆掉次級(jí)線圈，用帶絕緣的扁銅繞幾圈即可。因?yàn)楸忏~太硬調(diào)整不易。青島螺母碰焊機(jī)供應(yīng)商點(diǎn)焊機(jī)選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。

電阻焊具有下列幾個(gè)缺點(diǎn)：缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái)保證。點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。設(shè)備功率大、機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本增加。維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行，需單獨(dú)配電。主要的電阻焊方法有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊四種。

    只有采用較高的壓力才能進(jìn)行焊接。二、鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊機(jī)鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。點(diǎn)焊機(jī)鍍鋅鋼板用的電極，推薦用2類電極合金。相對(duì)點(diǎn)焊機(jī)外觀要求很高時(shí)，可以采用1類合金。推薦使用錐形電極形狀，錐角120度-140度。使用焊鉗時(shí)，推薦采用端面半徑為25-50mm的球面電極。為提高電極使用壽命，也可采用嵌有鎢極電極頭的復(fù)合電極，以2類電極合金制成的電極體，可以加強(qiáng)鎢電極頭的散熱。下表是日本焊接學(xué)會(huì)第3委員會(huì)推薦的鍍鋅鋼板點(diǎn)焊機(jī)的焊接條件鋁合金的應(yīng)用十分寬泛，分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。鋁合金點(diǎn)焊機(jī)的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下：（1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過(guò)熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。（2）塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過(guò)大的內(nèi)容拉應(yīng)力而引起的裂紋。對(duì)裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形、減少拉應(yīng)力。點(diǎn)焊機(jī)電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。

點(diǎn)焊的工藝過(guò)程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn);去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有重大影響。點(diǎn)焊機(jī)利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)熔化電極間的被焊材料，來(lái)達(dá)到使它們結(jié)合的目的。點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，說(shuō)白了就是一個(gè)大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷?，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點(diǎn)，就是具有電壓急劇下降的特性。點(diǎn)焊機(jī)預(yù)壓階段—電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。云南精密點(diǎn)焊機(jī)

點(diǎn)焊機(jī)利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)熔化電極間的被焊材料，來(lái)達(dá)到使它們結(jié)合的目的。四川大型電阻焊機(jī)設(shè)備

焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須去除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，比較好把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪去除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。四川大型電阻焊機(jī)設(shè)備

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