半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機(jī)廠家

三、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1、原料液通過(guò)進(jìn)料泵加壓進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)電磁流量計(jì)計(jì)算后將信號(hào)傳送給自控系統(tǒng)，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速使進(jìn)料量恒定在設(shè)定值。2、進(jìn)料經(jīng)過(guò)板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進(jìn)入蒸發(fā)器。3、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)行汽液分離。4、壓縮機(jī)工作中產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)疏水閥送入冷凝水泵進(jìn)口管路，隨冷凝水一同排出系統(tǒng)。5、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過(guò)程，系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)工藝。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)顯示或參數(shù)變送器，由DCS集中控制。通過(guò)工況機(jī)的組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警和自動(dòng)控制。蒸發(fā)干燥機(jī)的操作溫度和壓力條件需要根據(jù)物料的性質(zhì)進(jìn)行設(shè)置。半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機(jī)廠家

圓盤(pán)干燥機(jī)每片轉(zhuǎn)盤(pán)由兩個(gè)對(duì)扣的圓盤(pán)焊接而成。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤(pán)的堅(jiān)固性，空心轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個(gè)圓盤(pán)。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤(pán)可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。在轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，它們有兩個(gè)功能：一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的，轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。圓盤(pán)干燥機(jī)具有運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤(pán)干化機(jī)每個(gè)豎立圓盤(pán)的左右兩面?zhèn)鳠幔瑐鳠崦娣e大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小，輔助設(shè)備少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在圓盤(pán)上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長(zhǎng)的刮刀，伸到圓盤(pán)之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤(pán)面的作用；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱，圓盤(pán)上的污泥在停車(chē)時(shí)不會(huì)過(guò)熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備?。粓A盤(pán)干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝；可采用蒸汽，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常好。泰州蒸發(fā)干燥機(jī)供應(yīng)在選擇蒸發(fā)干燥機(jī)時(shí)，需要考慮物料在操作過(guò)程中的穩(wěn)定性以及產(chǎn)生的廢物量。

污泥圓盤(pán)干燥機(jī)與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進(jìn)水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點(diǎn)，是新開(kāi)發(fā)的一款改良型簡(jiǎn)接加熱干燥機(jī)。轉(zhuǎn)盤(pán)式干燥機(jī)主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤(pán)）和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤(pán)的承載部件，它是一個(gè)中空軸，所有的轉(zhuǎn)盤(pán)焊接在這個(gè)空軸上。圓盤(pán)干燥機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣的推進(jìn)/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過(guò)整個(gè)干燥機(jī)，并通過(guò)與轉(zhuǎn)盤(pán)的熱接觸干化。在干化過(guò)程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤(pán)腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過(guò)一個(gè)管子被導(dǎo)入中心管，通過(guò)導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機(jī)。在每?jī)善D(zhuǎn)盤(pán)之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀可以疏松盤(pán)片間的污泥，使廢蒸汽快速離開(kāi)污泥。干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤(pán)干燥機(jī)每片轉(zhuǎn)盤(pán)由兩個(gè)對(duì)扣的圓盤(pán)焊接而成。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤(pán)的堅(jiān)固性，空心轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個(gè)圓盤(pán)。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤(pán)可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在首次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。智能一體化MVR蒸發(fā)器是智能集成一體化設(shè)備，采用標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、模塊化、撬裝化設(shè)計(jì)。

泥圓盤(pán)干燥

機(jī)作為一種污泥間接加熱干化設(shè)備在幾十年前就已經(jīng)應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)，食品工業(yè)以及飼料工業(yè)。現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當(dāng)成熟的干化工藝，在國(guó)際市場(chǎng)上占有率也非常高。污泥焚燒的共同特點(diǎn)是以回收能源為目的。污泥的熱值低，一般需要添加輔助燃料，所以應(yīng)該設(shè)計(jì)輔助燃料少的流程，而流化床工藝就是其中之一。圓盤(pán)干燥機(jī)主體由一個(gè)圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤(pán)組成。圓盤(pán)組是中空的，熱介質(zhì)從這里流過(guò)，把熱量通過(guò)圓盤(pán)間接傳輸給污泥。污泥在圓盤(pán)與外殼之間通過(guò)，接受圓盤(pán)傳遞的熱，蒸發(fā)水份，污泥水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤(pán)上方的穹頂里，被少量的通風(fēng)帶出干化機(jī)。圓盤(pán)干燥機(jī)的圓盤(pán)有兩個(gè)作用：一是它給污泥提供足夠大的換熱面積，二是它緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，它上面的小推進(jìn)器推動(dòng)污泥向指定的方向流動(dòng)并起到很好的攪拌作用。圓盤(pán)干化機(jī)利用每個(gè)圓盤(pán)的雙面?zhèn)鳠?，可以在小空間里提供很大的換熱面積，這使得圓盤(pán)干燥機(jī)體型緊湊。圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)變頻可調(diào)，轉(zhuǎn)速約為5r/min，因此磨損很小。 多效MVR蒸發(fā)器是一種采用多效換熱技術(shù)和機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的蒸發(fā)裝置。半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機(jī)廠家

板式蒸發(fā)器的型式多種多樣，根據(jù)物料的流向不同，主要分為三種：升膜式、降膜式和升降膜式。半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機(jī)廠家

MVR的具體工作原理是：蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從分離器中直接進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，低品位的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮后熱燴增加成為了壓力和溫度較高的高品位蒸汽，通向蒸發(fā)器中作為加熱蒸汽，加熱蒸汽冷凝后還可通過(guò)換熱器為物料進(jìn)行初步加熱，這樣的流程設(shè)計(jì)可充分利用蒸汽的潛熱及顯熱，很大程度地提高了熱能利用率。MVR技術(shù)屬于機(jī)械式熱泵，而與之相近的，還有一種熱力蒸汽再壓縮技術(shù)，稱為T(mén)VR (Thermal Vapor Recompression)，它利用噴射式熱泵來(lái)回收部分二次蒸汽，由于噴射式熱泵1kg高壓蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽，因此雖然此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，但是能效比較低。半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機(jī)廠家