鍍鋅鋼管焊接式連接:1、鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。2、鍍鋅鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴現(xiàn)象,導(dǎo)致焊口薄厚不均勻;以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰,造成管口橢圓,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。3、鍍鋅鋼管管口對接后,管口部位出現(xiàn)砂眼:4、焊接時由于技術(shù)原因造成。5、管口存在鋅瘤,造成焊接困難和砂眼問題,對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。鍍鋅鋼管的注意事項:如果鋼管已經(jīng)生銹或發(fā)霉,就不能工作了。20mm鍍鋅管供應(yīng)
鍍鋅鋼管在焊角焊縫時,在首一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫,其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右,當使鋅層熔化后再回到原來位臵繼續(xù)向前施焊。焊接完畢后要及時清理焊縫,并刷涂富鋅底漆,做好防腐措施。焊接質(zhì)量保證措施從人、材、機、法、環(huán)五個方面進行控制。人的因素是施焊的控制重點。因此,在施焊前,應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工,進行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。20mm鍍鋅管供應(yīng)廠房頂?shù)囊?guī)劃運用鍍鋅鋼管進行廠房出產(chǎn)。
鍍鋅鋼管的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當,一般在60°~65°。要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm。為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清理以后再焊。在實際監(jiān)理工作中,采用集中打坡口,不留鈍邊工藝進行集中控制。兩層焊接工藝減少了未焊透的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用,一般低碳鋼由于考慮易操作性,選用J422較為普遍。焊接手法:在焊多層焊的首一層焊縫時,盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫,可大幅度減少液體鋅留在焊縫中的情況。
鍍鋅鋼管焊接時,坡口表面及邊緣處的鋅層,在電弧熱作用下,產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數(shù)偏小,將引起ZnO夾渣,同時由于Zn成為脫氧劑產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。如果選擇焊接規(guī)范不合適,操作手法不當,很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴大熔化區(qū)域,有可能破壞鍍鋅層,尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下,增寬熔化區(qū)域,破壞鍍鋅層更為嚴重。同時,由于鋅的蒸發(fā),揮發(fā)出大量的白色煙塵,對人體有刺激、傷害作用,因此,選擇產(chǎn)生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。鍍鋅鋼管的焊接方法較多,一般在鍍鋅鋼管結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。
鍍鋅鋼管主要是因為它增加了鋼管的耐腐蝕性,因此它均勻地涂有一層鋅。它可以防止其他化學(xué)物質(zhì)如、水蒸氣的侵蝕,并保護鋼帶。它是非破壞性的,有效地延長了其使用壽命。一般購買的鋼帶由鍍鋅鋼管制造商卷成大量,所以在存放時要注意。鍍鋅鋼管存儲注意:鍍鋅鋼管存儲應(yīng)該注意幾點。第1個是存儲的位置。它不能放在露天,因為在露天,不僅會發(fā)生諸如被盜等各種產(chǎn)品的安全,還會發(fā)生腐蝕問題。露天場地很容易受到各種極端天氣條件的影響。大量的雨水或雨雪會很大程度地侵蝕表面上的鍍鋅層,這可能會導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。第二個是存儲的細節(jié)。它不直接暴露在太陽光線下。需要冷卻和干燥,不得與腐蝕性物品一起存放。冷鍍鋅鋼管的表面相較于熱鍍鋅鋼管要粗糙很多。江蘇32mm鍍鋅管哪種好
鍍鋅鋼管的注意事項:焊工在補焊作業(yè)時應(yīng)先將焊渣清理干凈,看接頭是否處理好。20mm鍍鋅管供應(yīng)
熱鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區(qū)別:一:二者在作業(yè)方式上有著很大的不同。熱鍍鋅中所使用的鋅是在450℃到480℃的溫度中取得的;而冷鍍鋅鋼管中的鋅,是在常溫下經(jīng)過電鍍工藝取得的。二:冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在鍍鋅層厚度有著很大的區(qū)別,熱鍍鋅鋼管中鋅的厚度要大于冷鍍鋅鋼管中鋅的厚度。三:二者表面光滑度上不同,冷鍍鋅鋼管的表面相較于熱鍍鋅鋼管要粗糙很多。四:熱鍍鋅鋼管是把鋼管全方面都鍍了鋅,而冷鍍鋅鋼管只鍍鋅了鋼管的一面。20mm鍍鋅管供應(yīng)
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