南通歐尼特新材料科技有限公司2025-04-08
防腐鋼結構的防腐解決方案主要包括表面處理、防腐涂層系統(tǒng)施工、質量檢測與維護等方面,以下是具體內容:
表面處理
除油:采用有機溶劑(如汽油、煤油、材料等)或堿性脫脂劑對鋼結構表面的油污、油脂進行清洗,以保證后續(xù)處理和涂層的附著力。南通歐尼特新材料
除銹:可采用手工除銹、機械除銹和化學除銹等方法。手工除銹使用鋼絲刷、砂紙等工具,適用于小面積或局部除銹;機械除銹如噴砂、拋丸,能高效去除鐵銹和雜質,使表面形成合適的粗糙度,增強涂層附著力,常用于大面積除銹;化學除銹是利用酸液與鐵銹反應,將鐵銹溶解去除,但需注意避免過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。
防腐涂層系統(tǒng)施工
底漆:根據(jù)鋼結構的使用環(huán)境和防腐要求選擇合適的底漆。常見的有環(huán)氧富鋅底漆,其具有良好的陰極保護作用,適用于一般工業(yè)大氣環(huán)境;無機富鋅底漆則具有更好的耐高溫和耐水性,適用于高溫、潮濕等惡劣環(huán)境。底漆施工可采用噴涂或刷涂的方式,確保涂層均勻,厚度達到設計要求,一般干膜厚度在 40 - 80μm。
中間漆:中間漆主要起到增加涂層厚度、提高防腐性能和增強底漆與面漆之間附著力的作用。常用的環(huán)氧云鐵中間漆,含有片狀的云母氧化鐵,能有效阻擋腐蝕介質的滲透。中間漆的施工方法與底漆類似,干膜厚度通常在 80 - 150μm。
面漆:面漆的選擇要考慮鋼結構所處環(huán)境的耐候性、耐化學腐蝕性等要求。在戶外環(huán)境,可選用丙烯酸聚氨酯面漆,具有良好的耐候性和裝飾性;在化工腐蝕環(huán)境中,氟碳面漆則是較好的選擇,其具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性和自清潔性。面漆施工采用噴涂方式,以獲得良好的外觀和均勻的涂層,干膜厚度一般為 30 - 60μm。
質量檢測與維護
質量檢測:施工過程中及施工完成后,要對防腐涂層進行嚴格的質量檢測。包括涂層外觀檢查,查看是否有流掛、漏涂、起泡等缺陷;涂層厚度檢測,使用測厚儀測量涂層干膜厚度,確保符合設計要求;附著力檢測,采用劃格法或拉開法檢測涂層與基體的附著力,保證涂層不脫落。
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