浙江園區(qū)能效管理軟件開發(fā)

一個(gè)企業(yè)使用壓縮空氣，往往會(huì)遇到這樣的問題：大部分工藝部位要求壓力低，個(gè)別工藝部位要求壓力高，假如按大部分工藝部位需求的壓力去設(shè)置參數(shù)可以節(jié)能，但滿足不了個(gè)別工藝部位高壓力需求；假如按個(gè)別工藝部位高壓力需求去設(shè)置，能滿足所有工藝需求，但不節(jié)能。如何去做，既能滿足所有工藝壓力需求，又能實(shí)現(xiàn)節(jié)能？惠利電利科技（杭州）有限公司開發(fā)的能效管理提供無動(dòng)力壓力提升技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)能效提升。通過綜合考慮分段供氣、調(diào)壓裝置、優(yōu)化布局以及智能控制系統(tǒng)等手段，企業(yè)可以在滿足所有工藝壓力需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能，提高壓縮空氣系統(tǒng)的能效。能效管理需要全員參與，建立良好的能源管理文化，培養(yǎng)節(jié)能意識(shí)和習(xí)慣。浙江園區(qū)能效管理軟件開發(fā)

電渣重熔爐能效管理之一：減少熱輻射產(chǎn)生的熱損失實(shí)現(xiàn)能效提升。電渣重熔在很高的溫度下進(jìn)行,溫度可達(dá)1900℃,渣面溫度也在1700℃左右。熱幅射的大小與幅射溫度的4次方成正比,因此,熱幅射產(chǎn)生的熱損失很大，基本上在30%以上。熱幅射產(chǎn)生的熱損失既與面積相關(guān)，同時(shí)與時(shí)間相關(guān)。通過以下能效管理路徑可以減少熱輻射產(chǎn)生的熱損失：一是提高填充比減少渣池暴露空中面積，從而減少熱輻射產(chǎn)生的熱損失。大充填比電渣重熔由于電極橫斷面的增大而減少了渣池暴露引起熱幅射的面積,從而降低了熱幅射損失。二是加大電渣重熔冶煉功率提高冶煉速度，縮短冶煉時(shí)間,減少熱幅射損失和電極壓降損失。生產(chǎn)試驗(yàn)表明,相同工藝條件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,噸鋼電耗依次為2000kWh、1700kWh及1500kWh左右?？梢?通過提供填充比和加大冶煉功率能有效提升電渣重熔能效。嘉興電力能效管理監(jiān)控系統(tǒng)能效管理還包括合理規(guī)劃能源使用，確保能源供應(yīng)的可靠性和持續(xù)性。

能效管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，是提高能源利用效率、降低能源消耗的重要手段，也是推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著能源資源的日益緊缺和環(huán)境問題的日益突出，節(jié)能減排已成為全球共識(shí)和重要議題。能效管理的重點(diǎn)在于通過科學(xué)管理和技術(shù)手段提高能源的利用效率。首先，需要建立科學(xué)的能源監(jiān)測系統(tǒng)，全方面了解能源消耗情況和潛在的節(jié)能機(jī)會(huì)。通過數(shù)據(jù)分析，可以確定節(jié)能目標(biāo)和制定相應(yīng)的措施，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)和設(shè)備優(yōu)化等方式，降低能耗和減少碳排放。其次，能效管理需要全員參與，形成企業(yè)文化中的節(jié)能意識(shí)。員工應(yīng)當(dāng)接受相關(guān)培訓(xùn)，增強(qiáng)能源消耗的意識(shí)和技能，積極參與節(jié)能行動(dòng)，形成節(jié)能的集體智慧和行動(dòng)力。技術(shù)創(chuàng)新是能效管理的重要支撐。引進(jìn)和應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)與設(shè)備，提高能源利用效率，降低能源消耗。同時(shí)，通過數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)能源的智能監(jiān)控和精細(xì)控制，提高能源管理的效率和效果。

建立用能考核機(jī)制是企業(yè)用能管理的關(guān)鍵手段之一。智慧能效管理不僅可以實(shí)現(xiàn)對每個(gè)工序班次單位產(chǎn)品的用能量進(jìn)行自動(dòng)、即時(shí)的統(tǒng)計(jì)，還可以對單位產(chǎn)品的用成本進(jìn)行自動(dòng)、即時(shí)的統(tǒng)計(jì)。通過智能系統(tǒng)，可以自動(dòng)生成對工序班次單位產(chǎn)品的用能及成本考核表，實(shí)現(xiàn)用能考核的信息化。在智慧能效管理系統(tǒng)中，我們可以通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和智能傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測每個(gè)工序班次的單位產(chǎn)品的用能量和用成本。通過自動(dòng)化的數(shù)據(jù)收集和分析，可以精確統(tǒng)計(jì)每個(gè)工序班次單位產(chǎn)品的用能情況，并與相應(yīng)的成本進(jìn)行關(guān)聯(lián)。利用智慧能效管理系統(tǒng)，企業(yè)可以根據(jù)單位產(chǎn)品的用能量和用成本生成對應(yīng)的考核表?？己吮砜梢灾庇^地顯示每個(gè)工序班次單位產(chǎn)品的用能情況和成本情況，并進(jìn)行相應(yīng)的績效分析。這樣可以幫助企業(yè)識(shí)別高能耗、高成本的工序班次單位產(chǎn)品，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。通過實(shí)現(xiàn)用能考核的信息化，企業(yè)能夠更加完整、準(zhǔn)確地了解單位產(chǎn)品的用能和成本情況，有效地引導(dǎo)企業(yè)的用能管理和節(jié)能行動(dòng)。同時(shí)，智慧能效管理系統(tǒng)的自動(dòng)化功能可以有效節(jié)省企業(yè)的工作量和時(shí)間成本，提高用能考核的效率和準(zhǔn)確度。能效管理的關(guān)鍵在于對能源使用的監(jiān)測、分析和優(yōu)化，以找到節(jié)能的潛力和改進(jìn)的空間。

有中頻爐的企業(yè)，為了節(jié)省基本電費(fèi)會(huì)采用雙抽頭變壓器，一個(gè)抽頭輸出中頻爐匹配電壓（660V或720V），另一個(gè)抽頭輸出車間其他設(shè)備匹配電壓（400V）。在運(yùn)行過程中，中頻爐產(chǎn)生的諧波會(huì)傳遞到車間其他用電設(shè)備，導(dǎo)致其他設(shè)備無法正常運(yùn)行，甚至燒壞。許多企業(yè)會(huì)采用隔離變和穩(wěn)壓器方法解決，但也只能做到有所改善，無法徹底解決諧波問題?；堇娏萍迹ê贾荩┯邢薰驹陔娏\(yùn)維中摸索出一套經(jīng)濟(jì)的諧波解決方案，即采用分拆變壓器，例如2000KVA容量變壓器，把它分拆為一臺(tái)1600KVA和一臺(tái)400KVA變壓器，變壓器總?cè)萘坎蛔?，在高壓柜分二路出線，一路10KV進(jìn)1600變壓器，輸出720v或660V電壓，用于中頻爐；另一路10KV進(jìn)400變壓器，輸出400V電壓，用于車間其他用電；這樣既不會(huì)增加基本電費(fèi)負(fù)擔(dān)，同時(shí)可以徹底解決諧波問題。鑄造企業(yè)能效管理措施：中頻爐運(yùn)行時(shí)間超過谷電時(shí)段1小時(shí)左右時(shí)，選擇開機(jī)時(shí)點(diǎn)決定電價(jià)高低。浙江大型廠房能效管理系統(tǒng)

能效管理促使企業(yè)更加關(guān)注和優(yōu)化能源使用，從而降低對環(huán)境的負(fù)面影響。浙江園區(qū)能效管理軟件開發(fā)

在激烈的市場競爭中，降成本是企業(yè)生存的法寶。智慧能效管理彌補(bǔ)了企業(yè)成本管理上對用能成本未能有效覆蓋的管理短板與方法盲區(qū)，對用能成本進(jìn)行更為精細(xì)化的管理與控制，提高能效的利用率。智慧能效管理系統(tǒng)集成應(yīng)用當(dāng)下先進(jìn)技術(shù)：一是應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，以工序、重點(diǎn)用能設(shè)備為基礎(chǔ)單位，搭建用能物聯(lián)網(wǎng)（包括電力、天然氣等）；二是利用云計(jì)算技術(shù)對上傳數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，生成公司、工序、工序班次三個(gè)層面的用能量、用能成本及其節(jié)能量；三是運(yùn)用人工智能數(shù)據(jù)價(jià)值開發(fā)，發(fā)現(xiàn)、利用隱性能源。智慧能效管理以問題為導(dǎo)向，彌補(bǔ)企業(yè)能效管理短板：一是領(lǐng)導(dǎo)重視節(jié)能，員工缺失節(jié)能“主觀能動(dòng)性”；二是重視機(jī)器節(jié)能，忽視“管理節(jié)能”；三是忽視“隱性能源利用”；四是缺少“協(xié)同運(yùn)行”、“降損控制”等多元化節(jié)能思維。智慧能效管理實(shí)現(xiàn)的能效管理：一是從“結(jié)果管理”向“全過程管控”轉(zhuǎn)變；二是從“機(jī)器節(jié)能”向“操作節(jié)能”延伸；三是從“顯性有償能源利用”向“隱性資源利用”推進(jìn)；智慧能效管理帶來直觀的經(jīng)濟(jì)效益：一是電價(jià)下降“5%”起；二是節(jié)能5%起。浙江園區(qū)能效管理軟件開發(fā)