舟山廠房能效管理服務(wù)

有中頻爐的企業(yè)，為了節(jié)省基本電費(fèi)會(huì)采用雙抽頭變壓器，一個(gè)抽頭輸出中頻爐匹配電壓（660V或720V），另一個(gè)抽頭輸出車間其他設(shè)備匹配電壓（400V）。在運(yùn)行過程中，中頻爐產(chǎn)生的諧波會(huì)傳遞到車間其他用電設(shè)備，導(dǎo)致其他設(shè)備無法正常運(yùn)行，甚至燒壞。許多企業(yè)會(huì)采用隔離變和穩(wěn)壓器方法解決，但也只能做到有所改善，無法徹底解決諧波問題?；堇娏萍迹ê贾荩┯邢薰驹陔娏\(yùn)維中摸索出一套經(jīng)濟(jì)的諧波解決方案，即采用分拆變壓器，例如2000KVA容量變壓器，把它分拆為一臺(tái)1600KVA和一臺(tái)400KVA變壓器，變壓器總?cè)萘坎蛔儯诟邏汗穹侄烦鼍€，一路10KV進(jìn)1600變壓器，輸出720v或660V電壓，用于中頻爐；另一路10KV進(jìn)400變壓器，輸出400V電壓，用于車間其他用電；這樣既不會(huì)增加基本電費(fèi)負(fù)擔(dān)，同時(shí)可以徹底解決諧波問題。能效管理通過優(yōu)化機(jī)械設(shè)備、改進(jìn)生產(chǎn)工藝和提高員工意識(shí)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。舟山廠房能效管理服務(wù)

能效管理區(qū)別于能源指標(biāo)管理，其落腳點(diǎn)是用能成本管理?；堇娏﹄娮樱ê贾荩┯邢薰鹃_發(fā)的智慧能效管理系統(tǒng)，專注于企業(yè)用能成本管理解決方案，用能成本管理融入多元化的節(jié)能思維和靈活性的決策理念，具體體現(xiàn)為：一是瞄準(zhǔn)能源管理各環(huán)節(jié)的隱性浪費(fèi)現(xiàn)象，采用協(xié)同運(yùn)行、降損控制、波動(dòng)幅度控制等節(jié)能技術(shù)，提高能效利用率；二是根據(jù)各種能源消耗成本的變化，選擇能源消耗品種，實(shí)現(xiàn)用能成本優(yōu)化；三是根據(jù)國(guó)家尖峰谷電價(jià)政策，采用柔性排班、自主性開機(jī)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)同樣電量電費(fèi)減少；四是應(yīng)用太陽(yáng)能、儲(chǔ)能等綠色能源技術(shù)，降低用能成本。杭州企業(yè)能效管理輔導(dǎo)重視中頻爐能效管理，噸鐵水耗電量可以降低3---8%！

惠利能-能效管理系統(tǒng)立足于解決七大類能源浪費(fèi)：一是解決能源的過量供應(yīng)，如：設(shè)備設(shè)備加卸載、設(shè)備低負(fù)荷時(shí)的全負(fù)荷供應(yīng)等；二是解決等待中的能源浪費(fèi)，如：設(shè)備空轉(zhuǎn)、待機(jī)、暫停時(shí)的保障性供應(yīng)等；三是解決輸送過程的浪費(fèi)：如線損/銅鐵損、蒸汽/空壓等管道浪費(fèi)、能量轉(zhuǎn)化中的效率損失、回收不充分、跑冒滴漏等；四是解決能源的過度加工：如蒸汽/空壓等的高品低用、壓力設(shè)定過高等；五是解決能源庫(kù)存中的浪費(fèi)：如煤炭等燃料存儲(chǔ)中的風(fēng)化/熱值降低、能源驗(yàn)收/檢驗(yàn)中的損失、采購(gòu)規(guī)范不健全、計(jì)量誤差等；六是解決返工能源浪費(fèi)：如不良品、返工矯正帶來能源的額外使用等；七是解決場(chǎng)地布置不合理增加物的移動(dòng)浪費(fèi)：如設(shè)備移動(dòng)、物品搬運(yùn)等所消耗的能源等。

電機(jī)能效管理之一：淘汰落后電機(jī)，實(shí)現(xiàn)能效提升。使用國(guó)家明令淘汰的電動(dòng)機(jī)，不但會(huì)被罰款、停止使用電動(dòng)機(jī)也會(huì)被沒收，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致停業(yè)整頓，得不償失。但仍有些企業(yè)不愿意替換高效電動(dòng)機(jī)，因?yàn)楦咝щ妱?dòng)機(jī)其價(jià)格要比普通電動(dòng)機(jī)高，會(huì)導(dǎo)致成本的上升，但實(shí)際這是將采購(gòu)成本掩蓋了耗能成本電動(dòng)機(jī)的采購(gòu)成本只占到總成本2%，維修費(fèi)用占總成本0.7%，而耗能成本則占到了97.3%這筆帳，老板您還算不清嗎？例如10臺(tái)7.5KW電機(jī)，每天運(yùn)行8小時(shí)，年運(yùn)行300天。淘汰電機(jī)Y系列Y-132M-4P-7.5KW運(yùn)行一年的電量為（7.5/0.87）*8*300=20689.6度；一級(jí)能效電機(jī)YX5系列YX5-132M-4P-7.5KW運(yùn)行一年的電量為：（7.5/0.93）*8*300=19354.8度，使用高效節(jié)能電機(jī)后一臺(tái)全年節(jié)20689.6-19354.8=1334.8度，該企業(yè)使用10臺(tái)7.5KW高效節(jié)能電機(jī)，則一年可節(jié)電13348度。節(jié)能電機(jī)相比于淘汰電機(jī)，不但降低企業(yè)的能源消耗和經(jīng)濟(jì)成本節(jié)能電機(jī)可以節(jié)能5%~20%左右，同時(shí)還體現(xiàn)：使用壽命更長(zhǎng)、效率更高、環(huán)保更好。能效管理培訓(xùn)（三）：多視角發(fā)現(xiàn)隱性浪費(fèi)能源資源啟蒙。

傳統(tǒng)的能源指標(biāo)管理是將電、煤、油、汽等所有等能源介質(zhì)折算成標(biāo)準(zhǔn)煤（tec），反應(yīng)企業(yè)總用能量、單位產(chǎn)品用能量、萬元增加值能耗等指標(biāo)。但不能反映能源種類變化對(duì)用能成本的影響，不能反應(yīng)能源外購(gòu)、加工轉(zhuǎn)換、系統(tǒng)損失、設(shè)備維修、項(xiàng)目投資、相關(guān)費(fèi)用等因素對(duì)用能成本的影響。能效管理是在傳統(tǒng)能源指標(biāo)管理基礎(chǔ)上融入用能成本管理，將用能成本管理與傳統(tǒng)能源指標(biāo)管理相結(jié)合，既體現(xiàn)企業(yè)總用能量、單位產(chǎn)品用能量、萬元增加值能耗等指標(biāo)，同時(shí)反映出企業(yè)每一個(gè)能源管理決策指令對(duì)總用能成本、單位產(chǎn)成品用能成本、萬元工業(yè)增加值用能成本等指標(biāo)影響，圍繞降低用能成本總目標(biāo)，分析能源管理對(duì)企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)成本的影響和貢獻(xiàn)，與企業(yè)的損益直接掛鉤，從而得到非能源管理專業(yè)人員的認(rèn)可和支持，動(dòng)員全體員工參與節(jié)能、用能成本工作，降低用能成本，提升企業(yè)市場(chǎng)成本競(jìng)爭(zhēng)力。能效管理培訓(xùn)（一）：設(shè)備工藝節(jié)能技術(shù)改造方向引導(dǎo)。麗水?dāng)?shù)字化能效管理軟件

電渣重熔爐能效管理之二：?jiǎn)螛O電渣改為單相雙極串聯(lián)電渣爐實(shí)現(xiàn)能效提升。舟山廠房能效管理服務(wù)

電渣重熔爐能效管理之一：減少熱輻射產(chǎn)生的熱損失實(shí)現(xiàn)能效提升。電渣重熔在很高的溫度下進(jìn)行,溫度可達(dá)1900℃,渣面溫度也在1700℃左右。熱幅射的大小與幅射溫度的4次方成正比,因此,熱幅射產(chǎn)生的熱損失很大，基本上在30%以上。熱幅射產(chǎn)生的熱損失既與面積相關(guān)，同時(shí)與時(shí)間相關(guān)。通過以下能效管理路徑可以減少熱輻射產(chǎn)生的熱損失：一是提高填充比減少渣池暴露空中面積，從而減少熱輻射產(chǎn)生的熱損失。大充填比電渣重熔由于電極橫斷面的增大而減少了渣池暴露引起熱幅射的面積,從而降低了熱幅射損失。二是加大電渣重熔冶煉功率提高冶煉速度，縮短冶煉時(shí)間,減少熱幅射損失和電極壓降損失。生產(chǎn)試驗(yàn)表明,相同工藝條件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,噸鋼電耗依次為2000kWh、1700kWh及1500kWh左右?？梢?通過提供填充比和加大冶煉功率能有效提升電渣重熔能效。舟山廠房能效管理服務(wù)