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達寬科技在力控技術(shù)的落地應(yīng)用方面成果斐然,尤其在汽車、航空和電子制造等關(guān)鍵行業(yè)表現(xiàn)突出。在裝配工序中,其力控系統(tǒng)可精細調(diào)控機器人施加的力道,有效避免對精密部件或脆弱線路造成損傷,進而提升裝配的精細度與穩(wěn)定性。以服務(wù)器線束裝配為例,力控技術(shù)的柔性控制特性能夠妥善應(yīng)對裝配過程中的微小偏差和不規(guī)則狀況,顯著提高裝配的準(zhǔn)確率與成功率。借助實時的力位調(diào)整、監(jiān)測及記錄功能,達寬科技的力控系統(tǒng)有力地保障了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。在汽車電子、消費電子產(chǎn)品、服務(wù)器、工業(yè)控制設(shè)備以及航空航天領(lǐng)域的PCBA線束裝配等諸多場景中,力控技術(shù)都扮演著至關(guān)重要的角色,確保每一個連接點都能滿足嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),增強連接的穩(wěn)固性與產(chǎn)品的整體一致性。通過精細把控機器人輸出的力,達寬科技的力控技術(shù)大幅降低了敏感元件或易損線束在裝配過程中遭受損傷的風(fēng)險,提升了裝配品質(zhì)與一致性水平。通過達寬科技機器人力控技術(shù),座椅耐久性檢測效率提升,確保產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)。中國香港高精度力控系統(tǒng)優(yōu)勢
由于線束種類不同,接口不同,受力面的面數(shù)不同,所以每個種類的線束需要的力控參數(shù)是不一樣的,我們需要對每一類線束進行單獨設(shè)置。這樣,在接口裝配過程中,達寬力控系統(tǒng)通過調(diào)整機器人的位置和姿態(tài),還能更有效地減少由外力的干擾。在提供的GIF動畫中,我們可以觀察到達寬力控系統(tǒng)界面中,六維力曲線的實時變化,除了FX方向外,其他方向的力被有效抵消。
為了避免因力過大導(dǎo)致接口損壞,就得讓機器人施加的力在安全閾值內(nèi)。因此,我們可以引入力超限報警機制。考慮到不同線束接口的工藝差異,達寬科技的柔性力控系統(tǒng)設(shè)計了靈活的報警功能,允許在每個監(jiān)測方向上設(shè)置兩級報警閾值,以提高報警功能的適應(yīng)性。同時,我們設(shè)置了裝配時間超時報警,防止機器人裝配失敗且力還在安全閾值內(nèi)時,時間過長的問題。我們還設(shè)置了超限自動退出功能。一旦監(jiān)測到力超出預(yù)設(shè)的安全值或時間超時,系統(tǒng)將發(fā)出警報并自動停止裝配流程,從而保護接口,并提醒相關(guān)工作人員。 中國香港高精度力控系統(tǒng)優(yōu)勢達寬科技機器人力控系統(tǒng)支持定制化工藝,復(fù)雜齒輪組裝配效率提升,突破傳統(tǒng)產(chǎn)能瓶頸。
利用達寬平臺級力控大腦進行機器人座椅熨燙的詳細流程如下:配置機器人信息:在達寬力控系統(tǒng)中,設(shè)置Fanuc機器人和新松機器人的IP地址,選擇補償類型,確定傳感器品牌,選擇傳感器Com口并完成參數(shù)設(shè)置。設(shè)定受力坐標(biāo)系:以傳感器受力面中心為基準(zhǔn)新建工具坐標(biāo)系,并在示教器上切換至該坐標(biāo)系。進行負載辨識:在達寬力控系統(tǒng)中,依據(jù)所建坐標(biāo)系對力傳感器末端的工裝和熨斗進行負載辨識,設(shè)置相關(guān)參數(shù),借助程序計算出末端的重心、質(zhì)量等關(guān)鍵參數(shù)。設(shè)置工藝參數(shù):根據(jù)座椅特點及實際工況,在達寬力控系統(tǒng)力控參數(shù)設(shè)置界面,對距離、力、時間、達到距離后力、達到力后時間等參數(shù)進行精細設(shè)置。啟動示例程序:當(dāng)機器人示教器程序依據(jù)模板編寫完成座椅熨燙程序后,啟動軟件系統(tǒng),運行機器人程序,并仔細觀察力控調(diào)整的實際效果。
達寬科技的力位檢測系統(tǒng),憑借高精度傳感器與先進算法,實時精細監(jiān)測力和位置的微小變化,確保機器人裝配動作精細無誤,大幅提升線束裝配和測試的精確度與效率,增強裝配的穩(wěn)定性和高效性。系統(tǒng)配備靈活的超限報警功能,用戶可為各監(jiān)測方向設(shè)定兩級報警閾值。此外,系統(tǒng)具備超限自動退出機制,一旦檢測到超出安全值,即刻發(fā)出警報并自動中斷裝配流程,保障線束及接口等元器件的安全。
太空探索領(lǐng)域中,機器人零重力系統(tǒng)可地面模擬太空失重,檢測機器人性能與行為。它讓機器人模擬執(zhí)行關(guān)鍵太空任務(wù),如交會對接、衛(wèi)星維修、空間站維護及清理太空垃圾,保障太空環(huán)境與航天器安全。在醫(yī)療行業(yè),力控系統(tǒng)為手術(shù)機器人帶來變革。零重力系統(tǒng)模擬微重力環(huán)境下的手術(shù)操作,助醫(yī)務(wù)人員適應(yīng)不同環(huán)境下的機器人手術(shù)。這使手術(shù)機器人在微創(chuàng)手術(shù)中更精細、創(chuàng)傷更小,提升手術(shù)成功率,加快患者康復(fù)。 達寬科技力控系統(tǒng)強化環(huán)境抗干擾能力,保障復(fù)雜工況下線束裝配質(zhì)量穩(wěn)定可控。
達寬力控系統(tǒng)在數(shù)據(jù)層面賦能具身智能
數(shù)據(jù)層面:
提供真實的力覺反饋大量真實場景:
達寬力控系統(tǒng)已經(jīng)批量化在工業(yè)場景中交付使用,涉及汽車、3C、一般工業(yè)中的裝配、插拔、打磨、檢測等。在達寬科技交付的數(shù)十種應(yīng)用場景的生產(chǎn)過程中,機器人持續(xù)積累毫秒級的多維度數(shù)據(jù)(機器人位置、速度、加速度、傳感器采集力、接觸力、補償量等),為行業(yè)和客戶提供了工藝優(yōu)化、數(shù)據(jù)孿生、擴增、訓(xùn)練的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
增加力覺數(shù)據(jù):
達寬力控系統(tǒng)提供帶標(biāo)注的力覺數(shù)據(jù)集,實時采集真實的外部接觸力數(shù)據(jù),可識別滑動、碰撞、穩(wěn)定抓取等狀態(tài),動態(tài)摩擦系數(shù)估計等等,助力生成高保真虛擬訓(xùn)練環(huán)境,并彌補純視覺感知的不足。
數(shù)據(jù)閉環(huán):
力控系統(tǒng)記錄人類抓取動作、環(huán)境交互數(shù)據(jù),反哺AI模型優(yōu)化,加速Sim2Real遷移,如提供力/位/視覺同步數(shù)據(jù),提**化學(xué)習(xí)和模仿學(xué)習(xí)中的高保真訓(xùn)練環(huán)境,縮小Sim2Real差距。 達寬科技力控系統(tǒng)賦能齒輪產(chǎn)線數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實現(xiàn)從裝配到測試的全鏈路智能管控升級。中國香港智能力控系統(tǒng)方案
達寬科技機器人力控搭載補償算法,保障高速裝配穩(wěn)定性,降低設(shè)備磨損,延長產(chǎn)線壽命。中國香港高精度力控系統(tǒng)優(yōu)勢
隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的飛速發(fā)展,機器人技術(shù)正在朝著更高的智能化水平邁進。在這一背景下,力控系統(tǒng)成為了機器人智能化不可或缺的技術(shù)之一。通過結(jié)合先進的傳感器技術(shù)和實時控制算法,力控系統(tǒng)能夠讓機器人在執(zhí)行任務(wù)時具備“感知”能力,實時判斷和調(diào)整操作力量,從而在各種復(fù)雜環(huán)境下都能保持高效、精確的工作表現(xiàn)。這不僅推動了機器人技術(shù)的不斷進步,也為全球制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了強有力的支持。作為國內(nèi)力控系統(tǒng)領(lǐng)域的企業(yè),達寬科技憑借其強大的研發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新,不斷推動力控系統(tǒng)的發(fā)展。無論是在智能制造領(lǐng)域,還是在機器人應(yīng)用的前沿技術(shù)探索中,達寬科技的力控系統(tǒng)始終走在行業(yè)前沿,幫助各行各業(yè)實現(xiàn)機器人任務(wù)的智能化、自動化,并為未來的制造業(yè)發(fā)展奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。中國香港高精度力控系統(tǒng)優(yōu)勢