實際上，可控硅模塊元件的結(jié)溫不容易直接測量，因此不能用它作為是否超溫的判據(jù)。通過控制模塊底板的溫度（即殼溫Tc）來控制結(jié)溫是一種有效的方法。由于PN結(jié)的結(jié)溫Tj和殼溫Tc存在著一定的溫度梯度，知道了殼溫也就知道了結(jié)溫，而相當(dāng)高殼溫Tc是限定的，由產(chǎn)品數(shù)據(jù)表給出。借助溫控開關(guān)可以很容易地測量到與散熱器接觸處的模塊底板溫度（溫度傳感元件應(yīng)置于模塊底板溫度相當(dāng)高的位置）。從溫控天關(guān)測量到的殼溫可以判斷模塊的工作是否正常。若在線路中增加一個或兩個溫度控制電路，分別控制風(fēng)機的開啟或主回路的通斷（停機），就可以有效地保證晶閘管模塊在額定結(jié)溫下正常工作。
需要指出的是，溫控開關(guān)測量到的溫度是模塊底板表面的溫度，易受環(huán)境、空氣對流的影響，與模塊和散熱器的接觸面上的溫度Tc，還有一定的差別（大約低幾度到十幾度），因此其實際控制溫度應(yīng)低于規(guī)定的Tc值。用戶可以根據(jù)實際情況和經(jīng)驗決定控制的溫度。 奧凱電氣將以質(zhì)量的產(chǎn)品，完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進！江蘇晶閘管智能控制模塊廠家
晶閘管模塊的注意事項：
（1）在檢查大功率GTO器件時，建議在R×1檔外邊串聯(lián)一節(jié)1.5V電池E′，以提高測試電壓和測試電流，使GTO可靠地導(dǎo)通。
（2）要準(zhǔn)確測量GTO的關(guān)斷增益βoff，必須有**測試設(shè)備。但在業(yè)余條件下可用上述方法進行估測。由于測試條件不同，測量結(jié)果*供參考，或作為相對比較的依據(jù)。
逆導(dǎo)晶閘管RCT(Reverse-ConductingThyristir)亦稱反向?qū)ňчl管。其特點是在晶閘管的陽極與陰極之間反向并聯(lián)一只二極管，使陽極與陰極的發(fā)射結(jié)均呈短路狀態(tài)。由于這種特殊電路結(jié)構(gòu)，使之具有耐高壓、耐高溫、關(guān)斷時間短、通態(tài)電壓低等優(yōu)良性能。例如，逆導(dǎo)晶閘管的關(guān)斷時間*幾微秒，工作頻率達幾十千赫，優(yōu)于快速晶閘管（FSCR）。該器件適用于開關(guān)電源、UPS不間斷電源中，一只RCT即可代替晶閘管和續(xù)流二極管各一只，不僅使用方便，而且能簡化電路設(shè)計。 江蘇晶閘管智能控制模塊廠家奧凱電氣以發(fā)展求壯大，就一定會贏得更好的明天。
晶閘管模塊被普遍應(yīng)用于可控整流、交流調(diào)壓、無觸點電子開關(guān)、逆變及變頻等電子電路中。晶閘管模塊要正常工作，必須具備以下條件：
1、+12V直流電源
晶閘管模塊內(nèi)部控制電路的工作電源，+12V電源正極接+12V端子（-12V電源接-12V端子），公共端子接GND端子。
2、控制信號
0～10V（0～5V，0～10mA，4～20mA）控制信號，用于對輸出電壓大小進行調(diào)整的控制信號，正極接CON10V（CON5V、CON20mA），負(fù)極接GND1。
3、供電電源和負(fù)載
供電電源一般為電網(wǎng)或者供電變壓器，接晶閘管模塊的輸入端子；負(fù)載為用電器，接模塊的輸出端子。
通過以上了解，很多客戶對晶閘管模塊工作的必要條件有了一定的認(rèn)識，大家可以根據(jù)自身的實際情況進行選購，確保施工的順利進行。
晶閘管模塊常被叫作可控硅模塊，自從20世紀(jì)50年代問世以來已經(jīng)發(fā)展成了一個大的家族，它的主要成員有單向晶閘管模塊、雙向晶閘管模塊、逆導(dǎo)晶閘管模塊、光控晶閘管模塊、可關(guān)斷晶閘管、快速晶閘管等。
晶閘管能夠?qū)﹄娔苓M行有效控制和變換。但是在常見的實務(wù)電氣控制中，通常采用的裝置是由分離器件構(gòu)成的，有設(shè)備體積臃腫、電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝調(diào)試不便且運行性能低下的弊病。
科學(xué)技術(shù)正在高速向前推進，晶閘管在電氣自動化領(lǐng)域發(fā)揮的作用越來越大。在目前的電氣行業(yè)里，三相交流一體化移相調(diào)壓器模塊(簡稱調(diào)壓模塊)的出現(xiàn)，改變了這一現(xiàn)狀，使得工業(yè)調(diào)壓設(shè)備的應(yīng)用范圍擴大，并使晶閘管的應(yīng)用遍及到諸多工業(yè)場合。調(diào)壓模塊將若干個晶閘管、移相觸發(fā)電路、保護電路和電源封裝集成為一個模塊，接線簡單，穩(wěn)定性優(yōu)良。此處介紹了LSA-TH3P50Y調(diào)壓模塊的特點、結(jié)構(gòu)及使用方法，并以在電機繞組和溫度控制的應(yīng)用舉例，使用調(diào)壓模塊所構(gòu)成的電路控制系統(tǒng)設(shè)計簡化，電機調(diào)速和溫度控制性能穩(wěn)定。 奧凱電氣深受行業(yè)客戶的好評，值得信賴。
晶閘管智能模塊的過流保護：
加熱爐在實際工作中因加熱絲溫度上升，會導(dǎo)致加熱絲變形，如果加熱絲沒有采取良好的固定措施，會慢慢變形直至兩處加熱絲挨到一塊，形成短路，短路后會使電流增大，電流過大后會超過模塊的額定電流，燒毀模塊，為了限制電流過大，必須采取過流保護措施，一般再模塊的輸入端分別串聯(lián)快速熔斷器來限制蕞大電流，熔斷器額定電流值一般取負(fù)載的額定電流或略大于負(fù)載額定電流，必須保證小于晶閘管智能模塊的額定電流，快速熔斷器額定電流過大將起不到保護作用。
晶閘管智能模塊工作時由導(dǎo)通到截止時或因雷擊及其他原因都會產(chǎn)生能量較大，持續(xù)時間較長的過電壓，此電壓直接作用與晶閘管上會使晶閘管超過額定電壓而擊穿，為了保護晶閘管，常采用壓敏電阻吸收與阻容吸收的方法來吸收過電壓，有效避免晶閘管被擊穿。 奧凱電氣有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級。晉中KP可控硅模塊廠家
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晶閘管智能模塊是電加熱爐控制裝置中蕞關(guān)鍵的功率器件，整機裝置是否工作可靠與正確選擇智能可控硅調(diào)壓模塊的額定電壓、額定電流等參數(shù)有很大關(guān)系，選型的原則是考慮工作可靠性，即電流、電壓必須留有足夠余量。一般加熱爐額定電壓為380V，選擇工作電壓為460V的晶閘管智能模塊，其他電壓的晶閘管智能模塊需要訂做。
對晶閘管智能模塊電流的選擇，必須考慮加熱爐爐絲（或加熱件）的額定工作電流及智能可控硅調(diào)壓模塊的蕞大輸出電壓值，如果加熱絲為NTC或PTC特性的（即加熱絲額定電流隨溫度變化，開機時溫度很低，額定電流會很大或加熱到蕞高溫度時，額定電流會很大或加熱到蕞高溫度時，額定電流會很大），必須考慮加熱絲整個工作狀態(tài)的蕞大電流值，作為加熱絲的額定電流值來確定晶閘管智能模塊的規(guī)格大小。 江蘇晶閘管智能控制模塊廠家
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