每個程序段由若干個字組成,每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標(biāo)點組成的程序段,并增加了進給量的功能定義。F功能是指進給速度的功能,數(shù)控車床進給速度有兩種表達(dá)方式,一種是每轉(zhuǎn)進給量,即用mm/r單位表示,主要用于車加工的進給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進給量,即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進給。程序結(jié)尾部分在程序結(jié)尾,需要刀架返回參考點或機床參考點,為下一次換刀的安全位置,同時進行主軸停止,關(guān)掉冷卻液,程序選擇停止或結(jié)束程序等動作。江蘇數(shù)控車床發(fā)貨快的廠家?江蘇實用型數(shù)控車床加工
刀具定義G0 T0808 M8,自動調(diào)8號左偏刀8號刀補,開啟冷卻液。主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4,恒定線速度S功能定義,S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能,有兩種表達(dá)方式,一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。G97:轉(zhuǎn)速指令,定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。G96:恒線速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。程序內(nèi)容部分程序內(nèi)容是整個程序的主要部分,由多個程序段組成。湖北國產(chǎn)數(shù)控車床采購南京數(shù)控車床哪家便宜?
(對于點位控制的數(shù)控車床,只要求定位精度較高,定位過程可盡可能快,而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。)在機床調(diào)整方面,要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面,要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散,在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉;另一方面,由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化,必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改,使之與實際情況相符,與此同時再配合快速點定位命令,就可以將刀具的空行程控制在比較小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。4、優(yōu)化參數(shù),平衡刀具負(fù)荷,減少刀具磨損
為了實現(xiàn)這一設(shè)想,我電腦到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念,如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中,而將有關(guān)機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中,每加工一個零件時,由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序,加工完成后,跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序,十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了,便于修改、維護。值得注意的是,由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變,而主軸的坐標(biāo)時刻在變化,為與主程序相適應(yīng),在子程序中必須采用相對編程語句。南京二手?jǐn)?shù)控車床加工?
對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件),只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。編寫零件程序清單加工路線和工藝參數(shù)確定以后,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式,編寫零件程序清單。數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)1、程序的構(gòu)成:由多個程序段組成。O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)機能指定程序號,每個程序號對應(yīng)一個加工零件。N010 G92 X0 Y0;分號表示程序段結(jié)束N020 G90 G00 X50 Y60;哪家哪里可以學(xué)數(shù)控車床?廣州高速數(shù)控車床哪家好
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正反方和連續(xù)操作不少于7次。e. 在X、Z軸的全部行程上,做低、中、高進給量變換試驗。 轉(zhuǎn)塔刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。f. 液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗,做到不滲漏。g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。i. 轉(zhuǎn)塔刀架進行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。j. 進給機構(gòu)做低中高進給量為快速進給變換試驗。k. 試驗進給坐標(biāo)超程、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示,回基準(zhǔn)點,程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償?shù)裙δ艿目煽啃?、動作靈活性等。江蘇實用型數(shù)控車床加工
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