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盤式干燥機功率較大時要隨時注意溫升情況盤式干燥機在接通電源之前，應該作好切斷電源的準備，以防在接通電源之后，盤式干燥機出現(xiàn)不正常的情況，比如盤式干燥機無法正常啟動、啟動緩慢、出現(xiàn)異常雜音等，出現(xiàn)以上情況應該立即切斷電源。使用直接啟動方式的盤式干燥機應該空載啟動。由于啟動的電流比較大，拉合閘動作應該迅速果斷。一臺盤式干燥機的連續(xù)啟動次數(shù)不應該超過3～5次，以防止啟動設備和盤式干燥機出現(xiàn)過熱的情況。尤其是盤式干燥機功率較大時，應該隨時注意盤式干燥機的溫升情況。盤式干燥機在啟動后不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不正常亦或者是有異常雜音時，應該迅速停機檢查。使用三角啟動器和自耦減壓器時，軟啟動器或變頻啟動時，應該遵守相應的操作程序。一旦通過加熱打開，觸點將保持打開，直到它已冷卻到設定溫度，這取決于其設計的校準;海南淀粉盤式干燥機廠家直銷

盤式干燥機是怎樣的工作原理？轉(zhuǎn)子采用垂直安裝的雙壁空心圓盤設計。加熱介質(zhì)流過轉(zhuǎn)子，盤和包圍轉(zhuǎn)子的夾套容器，盤提供總加熱表面的85%。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速從0.1到0.5m/s不等，與停留時間無關，可實現(xiàn)^佳混合和^佳傳熱。停留時間可以從幾分鐘到幾個小時調(diào)整。將濕產(chǎn)品送入盤式干燥機的入口，轉(zhuǎn)盤將產(chǎn)品輕輕地朝出口輸送，該容器的平均產(chǎn)品滯留量為容器體積的60-90%。固定式犁或破碎棒位于圓盤之間，以便實現(xiàn)更好的混合并防止材料在傳熱表面積聚。轉(zhuǎn)子和護套的聯(lián)合加熱導致高熱效率傳遞，并且干產(chǎn)品在出口端口排放。南京連續(xù)盤式干燥機生產(chǎn)廠家物料應當適合使用盤式干燥機進行干燥。

含有高水分含量的低品位煤在配備有加熱板和旋轉(zhuǎn)葉片的新型圓盤干燥器中進行干燥；原料煤被送入盤式干燥機的中心，然后在干燥過程中通過旋轉(zhuǎn)葉片從加熱板的中心轉(zhuǎn)移到板的外部。根據(jù)使用沒有任何孔隙率的單個固體球形顆粒模型的數(shù)值分析，煤顆粒的溫度在5分鐘內(nèi)達到加熱板的溫度。分析還表明，在加熱板溫度為150℃時，原煤的水分含量在5分鐘內(nèi)從34％降至3％以下，并且所有原煤在10分鐘的干燥時間后干燥。實驗研究用于研究以下因素對新型圓盤干燥器的有效性的影響：加熱板溫度，煤進料速率，旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)速度，干燥環(huán)境以及煤在加熱板上的位置。當加熱板溫度高時，干燥煤的水分含量比較大降低。但是，基于能效考慮，建議將加熱板的溫度保持在150℃。

在干燥氣路中，需要在料倉入口檢測干燥溫度，補償盤式干燥機在軟管中的熱損失。料倉入口的空氣溫度低，因控制器調(diào)節(jié)不當，缺少保溫層，加熱器元件/電流接觸器、熱電偶，控制器發(fā)生故障。觀察在更換時的各處溫度波動，物料從干燥器出來后，未進行適當干燥，檢查干燥料倉是否具有足夠空間提供充分、有效的干燥時間。顆粒實際暴露在適當溫度和中所需時間，物料在料倉中的停留時間不夠，無法得到理想干燥。注意顆粒料或破碎料尺寸、形狀，會繼續(xù)影響干燥料的堆積密度和停留時間。一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響性能。若未出現(xiàn)問題，無法判斷氣流是否充足。另一種簡單的方法是對葉片進行穿孔，以使來自風機的氣流平穩(wěn)地流動，從而減少風機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。

工藝/操作參數(shù):溫度：溫度升高導致水分擴散率增加，因此，需要增加干燥速率，并減少干燥時間。材料性質(zhì)在選擇工作溫度方面起著重要作用。濕度：將進氣中的水分保持在更小水平內(nèi)，可以用更快的干燥速度實現(xiàn)干燥作業(yè)。氣流速度/氣體速度：增加氣體速度，可以增加干燥速度，但應保持速度穩(wěn)定性（速度不可太快或太慢）。氣體速度對內(nèi)部水分的傳遞具有高抵抗力的顆粒并無實際影響。產(chǎn)品參數(shù)：在飼料原料中的水分含量；進料速度/批量情況。由于干燥盤層為立式布置、安裝，既使干燥面積很大，但占地面積很小。進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。常州PLG盤式干燥機廠家直銷

這種扇型部分房屋朝向頭頸，設計方案用以高容排水管道率。海南淀粉盤式干燥機廠家直銷

作業(yè)期間，熱風源也會帶來諸多麻煩，可以增加換熱面積的方式提升出口風溫，但這兩種方法也有制約對象：增加換熱面積，也要增加盤式干燥機體積；出口風溫度的增加，受材料等其他因素的影響。塔內(nèi)壓差將影響盤式干燥機的操作穩(wěn)定性、操作環(huán)境的粉塵量、產(chǎn)品消耗、正壓操作、粉塵量等。因一次性投資多，能耗大，產(chǎn)量小，調(diào)試時的消耗因素多，目前，只能采用合理配置的方法解決，針對不同干燥物料、產(chǎn)量要求進行制熱衡算，確認熱量、風量、溫度等條件。如何針對不同物料、不同配置改善主機構(gòu)造，才是真正提高產(chǎn)量，提高效率，讓盤式干燥機達到節(jié)能的正確道路！海南淀粉盤式干燥機廠家直銷

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