河南型鋼冷床設備

氣動分鋼，氣動分鋼裝置安置在活動段裙板的入口處，其作用是當前一根定尺棒材的尾部正下滑和制動時，由氣缸將可動撥鋼器抬起，防止下一根鋼材頭部進入裙板。在拔鋼器抬起的同時，活動裙板升主中位，后一根鋼材沿裙板側面制動運行，拔鋼器的運動與活動裙板的運動和下一根鋼的頭部位置同步。在棒材運行速度低于10m /s時，不采用氣動分鋼裝置。氣動分鋼裝置包括氣缸操縱擺桿機構和插銷固定機構。它的安裝位置是根據(jù)軋制產(chǎn)品規(guī)格品種的不同，需要制動的時間或距離來決定的，可在冷床輸入輥道上由人工任意放置調(diào)整，操作非常靈活方便。冷床的傳動系統(tǒng)需要定期潤滑和檢查，以確保其正常運行和減少故障率。河南型鋼冷床設備

上料裝置，上料裝置采用懸臂圓錐形輥道，棒材軸向制動后靠自身重力滾到固定齒板上，由冷床上的齒條組A和齒條組B交替運動將軋件步進式移動。冷床升降結構，如圖1、圖3所示,在冷床主傳動軸上配置了三套齒條組A與齒條組B偏心輪升降連桿裝置[31,冷床本體為步進式，分別由兩組都要動的齒條組成可移動的床身，冷床有十八套曲柄擺裝置。齒條組A與齒條組B均由曲柄擺上的滾輪支撐，曲柄擺懸掛在銷軸上,隨著連桿的前后移動，曲柄擺也作前后擺動，從而帶著齒條組A與齒條組B交錯升降。齒條升降連桿與曲擺采用絞接裝置，以保證連桿的前后移動和曲柄擺的前后擺動都能靈活自如。升降連桿采用螺桿與螺紋套連接，以方便安裝時的位置和尺寸調(diào)整,同時在維修時也便于拆裝零件。河南型鋼冷床設備冷床臺面堅固耐用，延長了設備使用壽命。

分類，冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。工作原理，將已軋制成型產(chǎn)品通過輥道輸送進入冷床，再由齒條步進式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達到了工件的冷卻效果。主要用途，該冷床設備主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻。在型材生產(chǎn)線上，冷床對型材還具有預彎曲功能，防止型材在自然冷卻過程中因各處質(zhì)量不等導致出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。應用領域：冷床主要應用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。

冷床是冶金軋鋼行業(yè)對軋制產(chǎn)品（螺紋鋼、園鋼、鋼管等）有效進行冷卻的工作臺面。冷床由機械傳動系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。冷床是中小型棒材車間不可缺少的輔助設備之一。設備組成，冷床由三大部分組成：冷床上料裝置、鋸齒型步進式冷床本體、冷床下料裝置及輸出輥道。其中的冷床上料裝置是冷床設計中的難點，也是咽喉設備。不同的冷床類型，適用于不同類型的軋制產(chǎn)品，以滿足市場需求。

步進式冷床是軋件冷卻和傳輸?shù)囊苯鹪O備，軋件經(jīng)步進式冷床后，由900多度的高溫降到了近100度，步進式冷床在軋件的冷卻、成形上起著主要作用。其設計與制造質(zhì)量直接決定軋件的成形質(zhì)量，-套步進式冷床是一個系統(tǒng)工程，此種設備不只零件繁多而復雜單輸入輥子就有點164個，而且冷床本體裝配起來占地面積很廣，立體效果很強，是步進式冷床設備中標志性的一個大部件。一套60萬噸的棒材軋鋼線設備冷床區(qū)雖然只有七百多噸，但裝配起來后占地面積達到12m*120m(如圖一:步進式冷床平面簡圖)，著實為制造和安裝帶來不少困難。冷床臺面光滑平整，避免產(chǎn)品表面劃傷。河南型鋼冷床設備

冷床操作簡便，維護方便，降低生產(chǎn)成本。河南型鋼冷床設備

相信隨著我國軋鋼設備的發(fā)展，這種高速度、多品種冷床上料裝置將會得到大力推廣應用。在正常工作狀態(tài)下，冷床上軋件的步進是根據(jù)軋制頻率決定的依據(jù)軋件直徑來選擇單齒或雙齒的軋件步進。冷床配有不同的工作循環(huán)，這要根據(jù)不同上料方式而定。其工作循環(huán)有以下幾種:軋件旋轉循環(huán);單齒向前移動;雙齒向前移動等，在軋件移動的初始位置上可以預先收集軋件。步進冷床每排放1根軋件，或放2~4根軋件，運行方式是不一樣的。例如放2根軋件時，先到的一根軋件等到第二根軋件到達后，再一起向前步進，但這個等待并不是原地不動，而是向后退一個位置(不是向前)與第二根軋件對齊后再一起向前步進。河南型鋼冷床設備