振動盤常見故障及排除方法有以下幾點：一．接通電源后不振動，要檢查電氣控制器保險絲是否溶斷，電氣元件是否松動，插頭插座是否接觸不良．如果是輸送速度達(dá)不到要求又要注意以下三點；１．檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動。２．彈簧片是否斷裂。３．電磁間隙是否過于大，正常間隙對應(yīng)小型振動盤的電磁鐵與銜鐵的間距在0.5ＭＭ至1.2ＭＭ范圍內(nèi)．鐵心與銜鐵工作面不平行度不大于0.02ＭＭ。二．電磁鐵線圈溫度偏高或燒毀線圈有２點：１．電磁與銜鐵之間間隔過大，線圈容易燒毀。２．適應(yīng)于全波振動的電磁鐵如果用于半波電源會出現(xiàn)溫度偏高。從理論上講振動盤均可正反轉(zhuǎn)，但有些振動盤的風(fēng)扇有方向性，如反了，溫升會超出許多。江蘇軸承振動盤作用
振動盤表面出現(xiàn)損壞怎么辦？由于微型齒輪減速電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小,因此,一旦軸承嚴(yán)重磨損、負(fù)荷過重或受到?jīng)_擊而使軸承稍有變形或彎曲,就會造成轉(zhuǎn)子掃膛。掃膛的結(jié)果,輕則使鐵心表面擦傷,重則使鐵心磨損而導(dǎo)致繞組碰殼燒毀。在減速電機(jī)的運行過程中,即使轉(zhuǎn)子只有輕微的掃膛聲,也應(yīng)立即切斷電源,使減速電機(jī)停止工作,并進(jìn)行檢查。檢查時,打開減速電機(jī)的端蓋,取出轉(zhuǎn)子,仔細(xì)查明鐵心擦傷部位和擦傷程度,并找出擦傷原因。通常,鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過熱而退火,結(jié)果硅鋼片的導(dǎo)磁率降低。另一方面,硅鋼片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向兩邊倒,造成硅鋼片之間短路,使鐵心的渦流增大,從而留下隱患。如不及時處理,則隨著鐵心絕緣的老化,渦流不斷增大,導(dǎo)致減速電機(jī)的溫升增高,結(jié)果減速電機(jī)過熱甚至燒毀。一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺,可用三角刮刀將其刮掉,并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動,可在硅鋼片之間的縫隙內(nèi)插入云母片,并涂上絕緣漆。這樣,既可加強(qiáng)硅鋼片之間的絕緣,以防止片間短路,又可以增大鐵心齒部的強(qiáng)度。江蘇軸承振動盤作用由于鋁合金振動盤表面經(jīng)過硬化處理，極其耐磨，一般使用10年以上表面也不會變化。
不同震動拍的結(jié)構(gòu)和功能介紹：1、電磁式振動盤是由一個電磁振動器(電磁吸鐵和銜鐵的總稱)作動力，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動能，料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗垂直方向振動，由于多組(3組及以上)彈簧片的傾斜，使料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內(nèi)零件，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。2、壓電式振動盤是利用壓電陶瓷作為驅(qū)動源的新型振動送料裝置，它利用壓電片的逆壓電效應(yīng)產(chǎn)生振動，作為驅(qū)動源驅(qū)動料槽實現(xiàn)物料的輸送。用過壓塊振動盤的人都知道，較讓人頭疼的就是壓塊振動盤卡料了，一般是半自動用到壓塊振動盤的還好，卡了還可以用手撥一下，但是一條流水線上很多壓塊振動盤的全自動的機(jī)器，振動盤的好壞已經(jīng)影響到整個機(jī)械的質(zhì)量。
振動平臺壓塊振動盤在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用：壓塊振動盤代替了傳統(tǒng)的手工作業(yè),很大程度節(jié)省了時間和人力資源,提高了工作效益,也避免高危機(jī)械設(shè)備用人來操作時的危險度，壓塊振動盤的用途很廣：應(yīng)用于各種自動組裝設(shè)備，電子零件加工設(shè)備，電子元器件及五金小零件自動上料壓塊振動盤系列以及與之配套使用的自動送料倉，直線送料器，電控，振動平臺，垂直振動器．還應(yīng)用于連接器，塑膠，文具，馬達(dá)等各種行業(yè)實現(xiàn)工件的自動排序，計數(shù)，包裝，檢測，打標(biāo)等，為適應(yīng)于不同工件的上料需求設(shè)計制作了不同型號．為專業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，一致性，降低了成本，為出優(yōu)良產(chǎn)品提供了可靠的保證。振動盤大規(guī)模應(yīng)用于電子、五金、塑膠、鐘表業(yè)、電池、食品、連接器、醫(yī)療器械、醫(yī)藥、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各個行業(yè)，是解決工業(yè)自動化設(shè)備供料的必須設(shè)備。壓塊振動盤除滿足產(chǎn)品的定向排序外還可用于分選、檢測、計數(shù)包裝等，是一種現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品。振動盤出口連連接設(shè)備之間要留有適當(dāng)間隙，以免影響振動盤正常運轉(zhuǎn)。
振動盤機(jī)械部分故障主要有以下幾點：聯(lián)動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。振動電機(jī)常見故障故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當(dāng)造成的。還有一種情況，就是有的聯(lián)動部分中心線在冷態(tài)時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉(zhuǎn)子支點，基礎(chǔ)等變形，中心線又被破壞，因而產(chǎn)生振動。振動電機(jī)常見故障與電機(jī)相聯(lián)的齒輪、聯(lián)軸器有毛病。這種故障主要表現(xiàn)為齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴(yán)重，對輪潤滑不良，聯(lián)軸器歪斜、錯位，齒式聯(lián)軸器齒形、齒石料生產(chǎn)線距不對、間隙過大或磨損嚴(yán)重，都會造成一定的振動。通風(fēng)量不夠。如鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)速不足，振動盤內(nèi)部的熱量就無法排出而過熱，應(yīng)更換適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。河南自助送料振動盤批發(fā)
增大振動盤底座承載能力，能有效降低能量損耗。江蘇軸承振動盤作用
導(dǎo)致振動盤升溫過高較常見的原因和處理辦法：1、通風(fēng)量不夠。如鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)速不足，振動盤內(nèi)部的熱量就無法排出而過熱，應(yīng)更換適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。2、斜葉風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向不當(dāng)，與振動盤不配合。此時應(yīng)調(diào)整斜葉風(fēng)扇使其與振動盤相配合。從理論上講振動盤均可正反轉(zhuǎn)，但有些振動盤的風(fēng)扇有方向性，如反了，溫升會超出許多。3、電網(wǎng)電壓太低或線路壓降太大。如振動盤主回路某處有接觸不良或電網(wǎng)電壓太低等造成振動盤電磁轉(zhuǎn)矩很大程度下降，使得振動盤過載。檢查主回路消除不良現(xiàn)象或調(diào)整電網(wǎng)電壓。江蘇軸承振動盤作用
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