江蘇智能AOI升級換代

來源: 發(fā)布時間:2021-11-23

爐后皮帶線模式:支持,且可以多機種共線生產;支持NGbuffer對接;支持多工位語音播報、自定義語音播報內容;通訊方式:支持標準接口、定制接口;追溯:可實時輸出。支持按條碼、二維碼、機型、時間等維度追溯;條碼識別:支持識別一維碼(128碼),二維碼(QR/DM碼);畫面顯示:1、主圖畫面動態(tài)與靜態(tài)結合,便于員工觀察;2、根據底板顏色可以自由選擇器件框顏色,適應各種顏色底板;學習:1、支持系統(tǒng)學習訓練,學習越多效果越好;2、支持本地學習;卷積神經網絡的輸入特征需要進行標準化處理。江蘇智能AOI升級換代

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    AOI圖像采集的一個關鍵步驟是控制系統(tǒng),光電傳感器的FOV(視窗)有限,物體高速運動中準確地抓拍到清晰的圖像,軟硬件協調動作非常重要,如下圖所示,當圖像傳感器與機臺移動速度不匹配時造成圖像的拉伸,收縮等變形,所以,載物移動平臺XY方向移動與圖像采集光電傳感器的同步移動影響到數據的準確,要在固定光照,等間距下拍攝一幅清晰的圖像,高精度的導軌,電機和運動控制程序是非常必要的。在AOI檢測中,噪聲是造成圖像退化的因素之一,起因是AOI圖像獲取,傳輸過程中,外界雜散光,光電二極管電子噪聲及溫度,光源的不穩(wěn)定不均勻,機械系統(tǒng)的抖動,傳感器溫度等原因導致,不可避免的使得圖像因含有噪音而變得模糊。給圖像識別,圖像切割等后續(xù)處理工作帶來了困難。因此,為了獲得真實的圖像信息,除去噪聲的濾波處理必不可少。 江西插件AOI研發(fā)愛為視智能科技有限公司為廣大客戶提供專業(yè)、熱情、高效售后服務。

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如果把AI視覺比作一個個體,那么深度學習便成為這一個體中重要的機體之一,許多功能的存在直接來源且依賴于它。直觀點說,深度學習算法成功運用于計算機視覺的實例如人臉識別、圖像**、物體檢測與追蹤等。人工檢測在早期的工業(yè)質檢中占有一定的優(yōu)勢,但隨著生產科技的不端更新進步,制造環(huán)節(jié)對于檢驗水平的要求也越來越高,顯然人工檢查已無法滿足,檢測程度越來越復雜化和精密化使得機器視覺迫切需要被應用其中來承擔、平衡生產的強度及壓力。

支持客戶離線編程、客戶遠程調控、遠程調試1、支持系統(tǒng)學習訓練,學習越多效果越好;2、支持本地學習。愛為視智能科技是新一代AI視覺前沿技術公司,率先對AOI進行變革.采用深度學習算法,解決AOI編程復雜,誤報多的行業(yè)痛點,為客戶提供智能的插件檢測方案.公司團隊深耕計算機視覺領域,圖形,圖像領域16余年.擁有20年行業(yè)背景.合作客戶覆蓋工控,電源,電力.家電.汽車電子.醫(yī)療電子.消費電子等多個行業(yè).在長期的經營活動中以高效的服務贏得廣大客戶的信賴及推介.歡迎您的來電咨詢合**為視專注智能視覺,見證中國好品質。

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易用性:1、無需設置參數;上手快;2、在線抓拍首件板系統(tǒng)輔助做程序,自動框圖比例高,支持持續(xù)補充學習,學習后自動建模比例更高(80%+);3、根據客戶需要,支持自定義器件名稱;4、支持快速更改工單號;5、支持批量復制、粘貼、剪切、刪除等快捷鍵操作多重智能算法檢測:1、智能識別鋁電容頂部字符;2、智能識別黑灰電容字符;3、智能識別黑電感字符或方向;4、智能識別電池座方向;5、小鐵片檢測;6、智能識別聚丙烯電容字符;7、電線檢測;8、金屬高頻頭螺紋/光頭檢測;9、智能識別變壓器字符;10、智能識別蜂鳴器方向;11、智能識別晶振字符;12、智能識別東倒西歪的電容極性。13、三極管方向檢測;14、橋堆方向檢測支持器件局部有差異的器件檢測。遠程操控AOI檢測

傳統(tǒng)AOI檢測(抽顏色比對)。江蘇智能AOI升級換代

愛為視(AIVS)新一代爐前智能插件檢測設備,全球第1款不用設置參數的AOI!極速編程10分鐘上手好!關鍵優(yōu)勢之“支持局部檢測”支持器件本體大部分特征相同,局部有差異的器件檢測,比如:外形一樣,顏色不同的音頻座。愛為視(AIVS)新一代爐前智能插件檢測設備,全球第1款不用設置參數的AOI!極速編程10分鐘上手好!為您提供插件爐前錯、漏、反、多、歪斜等缺陷檢測方案!全智能!全智能!愛為視(AIVS)新一代爐前智能插件檢測設備,全球第1款不用設置參數的AOI!極速編程10分鐘上手好!關鍵優(yōu)勢之“不用設置任何參數”:1.采用智能算法,自動框圖比例高;2.無需抽色、無需調飽和度、色相,無需調閾值、容忍度!江蘇智能AOI升級換代

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標簽: AOI

與AOI相關的擴展資料:

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AOI(Automated Optical Inspection)的全稱是自動光學檢測,是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術,但發(fā)展迅速,很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時,機器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較,經過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,供維修人員修整。 運用高速高精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產效率,及焊接質量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現良好的過程控制。早期發(fā)現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。