江蘇智能AOI系統(tǒng)

當前電子產(chǎn)品日漸向著小型化趨勢發(fā)展，對產(chǎn)品元器件的微型化要求也越來越高，微型器件的組裝和檢測難以只通過人工完成，由此產(chǎn)生越來越多的自動檢測設(shè)備需求。與此同時，自動檢測設(shè)備還能夠健身制造成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，AOI檢測設(shè)備代替人工的進程發(fā)展較快。在此背景下，中國自動光學檢測行業(yè)逐步發(fā)展起來。從AOI檢測設(shè)備來看，目前AOI檢測設(shè)備是SMT加工廠必備的設(shè)備，平均一條SMT生產(chǎn)線至少需要2-3臺AOI檢測設(shè)備，但我國AOI檢測設(shè)備的滲透率較低，只為50%左右。圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點，那么也就無法談到準確的檢出。江蘇智能AOI系統(tǒng)

在傳統(tǒng)機器視覺和深度學習算法之間進行對比對比和選擇。一方面，相較于傳統(tǒng)機器視覺解決方案，深度學習的一個明顯優(yōu)勢是高效壓縮視覺機器開發(fā)的時間，目前深度學習算法在醫(yī)療、生命科學、食品等行業(yè)領(lǐng)域上都有一定較大程度的應用發(fā)展。深度學習算法實現(xiàn)視覺專業(yè)應用程序難題轉(zhuǎn)化為非視覺**能夠解決的問題。這樣一來，使得機器視覺系統(tǒng)更簡單易用。同時，計算機及相機檢測也更為精確。機器視覺與深度學習也要根據(jù)其應用程序類型、處理的數(shù)據(jù)量、處理能力進行選擇。安徽新一代AOI銷售愛為視新一代智能插件AOI，采用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡、先進深度學習模型，計算機視覺、圖形圖像處理等技術(shù)。

程序制作靈活性：1、無需設(shè)置參數(shù)；2、在線抓拍首件板系統(tǒng)輔助做程序，且支持持續(xù)補充學習，學習后自動建模比例更高（80%+）；---自動框圖器件種類多（60+），比例高。3、支持中文、英文、中英文混合輸入；4、批量復制、粘貼、剪切、刪除等支持快捷鍵操作。---硬件條件和安裝尺寸不發(fā)生變化，已做好的模板可長久正常使用易用性：1、無需設(shè)置參數(shù)；上手快；2、在線抓拍首件板系統(tǒng)輔助做程序，自動框圖比例高，支持持續(xù)補充學習，學習后自動建模比例更高(80%+）；3、根據(jù)客戶需要，支持自定義器件名稱；4、支持快速更改工單號；5、支持批量復制、粘貼、剪切、刪除等快捷鍵操作

爐后皮帶線模式:支持，且可以多機種共線生產(chǎn)；支持NGbuffer對接；支持多工位語音播報、自定義語音播報內(nèi)容；通訊方式：支持標準接口、定制接口；追溯:可實時輸出。支持按條碼、二維碼、機型、時間等維度追溯；條碼識別:支持識別一維碼（128碼）,二維碼（QR/DM碼）；畫面顯示:1、主圖畫面動態(tài)與靜態(tài)結(jié)合，便于員工觀察；2、根據(jù)底板顏色可以自由選擇器件框顏色，適應各種顏色底板；學習:1、支持系統(tǒng)學習訓練，學習越多效果越好；2、支持本地學習；AOI檢測的比較大優(yōu)點是節(jié)省人力， 保證了檢測結(jié)果的穩(wěn)定性，可重復性，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良，確保出貨質(zhì)量。

中國機器視覺起步于80年代的技術(shù)引進，隨著98年半導體工廠的整線引進，也帶入機器視覺系統(tǒng)，06年以前國內(nèi)機器視覺產(chǎn)品主要集中在外資制造企業(yè)，規(guī)模都較小，06年開始，工業(yè)機器視覺應用的客戶群開始擴大到印刷、食品等檢測領(lǐng)域，2011年市場開始高速增長，隨著人工成本的增加和制造業(yè)的升級需求，加上計算機視覺技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多機器視覺方案滲透到各領(lǐng)域，缺陷檢測功能，是機器視覺應用得多的功能之一，主要檢測產(chǎn)品表面的各種信息。取而代之的是自動檢測技術(shù)，其在生產(chǎn)中承擔著重要的角色。對于裝配過程中錯誤的前期查找、消除起關(guān)鍵作用。浙江AOI銷售

成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個部分，是一個集成了機械，自動化，光學和軟件等多學科的自動化設(shè)備。江蘇智能AOI系統(tǒng)

    AOI檢測原理:通過攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強，以定量化的灰階值輸出，通過與標準圖像的灰階值進行比較，分析判定缺陷并進行分類的過程。AOI采用的光學傳感器和光學透鏡相當于人眼，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當于人腦，即“看”與“判”兩個環(huán)節(jié)，在整個AOI檢測中，其工作邏輯可以簡單地分為：Step1：圖像采集階段（光學掃描和數(shù)據(jù)收集）；Step2：數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）；Step3：圖像分析段（特征提取與模板比對）；Step4：缺陷報告階段四個階段（缺陷大小類型分類等）。在整個AOI系統(tǒng)運作中，所有的判定基礎(chǔ)都是基于攝影得到的圖像，因為攝影得到的圖像被用于與系統(tǒng)中的模板做對比，所以獲取圖像信息的精確性對于檢測結(jié)果非常重要！若圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點，那么也就無法談到準確的檢出。 江蘇智能AOI系統(tǒng)

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