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    預純化單元28通常包含根據(jù)變溫和/或變壓吸附循環(huán)操作的氧化鋁和/或分子篩的兩個床，在該吸附循環(huán)中水分及其他雜質(諸如二氧化碳、水蒸氣和烴類)被吸附。這些床中的一個床用于預純化該冷卻且干燥的經壓縮空氣進料，而另一個床是利用來自空氣分離單元的廢氮的一部分再生的。這兩個床定期交換功用。在設置在預純化單元28下游的粉塵過濾器中，從經壓縮且預純化的進料空氣中移除顆粒以產生經壓縮且純化的進料空氣流29。該經壓縮且純化的進料空氣流29在包括高壓塔72、低壓塔74和任選的氬塔76的多個蒸餾塔中被分離為富氧餾分、富氮餾分和富氬餾分(或氬產物流170)。然而，在這種蒸餾之前，通常將經壓縮且預純化的進料空氣流29分成多個進料空氣流42、44和32，該多個進料空氣流可包括鍋爐空氣流42和渦輪空氣流32。鍋爐空氣流42和渦輪空氣流32可在壓縮機41、34和36中進一步壓縮，并且隨后在后冷卻器43、39和37中冷卻以形成經壓縮物流49和33，這些經壓縮物流然后被進一步冷卻至主換熱器52中的精餾所要求的溫度。通過與包括氧氣流190的加熱流和來自蒸餾塔系統(tǒng)70的氮氣流193、195的間接換熱來在主換熱器52中完成對空氣流44、45和35的冷卻，以產生經冷卻的進料空氣流47、46和38。液氖因具有沸點低等特點，可作為26～40K之間的低溫冷源。安徽高純氖氣哪家好

    所以他提議在化學元素周期表中列入一族新的化學元素，暫時讓氦和氬作為這一族的成員。他還根據(jù)門捷列夫提出的關于元素周期分類的假說，推測出該族還應該有一個原子量為20的元素。在1896～1897年間，萊姆塞在特拉威斯的協(xié)助下，試圖用找到氦的同樣方法，加熱稀有金屬礦物來獲得他預言的元素。他們試驗了大量礦石，但都沒有找到。他們想到了，從空氣中分離出這種氣體。但要將空氣中的氬除去是很困難的，化學方法基本無法使用。只有把空氣先變成液體狀態(tài)，然后利用組成它成分的沸點不同，讓它們先后變成氣體，一個一個地分離出來。把空氣變成液體，需要較大的壓力和很低的溫度。而正是在19世紀末，德國人林德和英國人漢普森同時創(chuàng)造了致冷機，獲得了液態(tài)空氣。1898年5月24日萊姆塞獲得漢普森送來的少量液態(tài)空氣。萊姆塞和特拉威斯從液態(tài)空氣中首先分離出了氪。接著他們又對分離出來的氬氣進行了反復液化、揮發(fā)，收集其中易揮發(fā)的組分。1898年6月12日他們終于找到了氖（neon），元素符號Ne，來自希臘文neos（新的）。氖，原子序數(shù)10，原子量為，是一種稀有的惰性氣體。1898年由英國科學家拉母賽和特拉弗斯發(fā)現(xiàn)。在大氣中的含量按體積算為。有三種同位素：氖20、氖21和氖22。青海普通氖氣多少立方臨界溫度：℃臨界壓力：2720kPa臨界密度：壓縮系數(shù)：溫度(℃)壓縮系數(shù)。

    主進料空氣壓縮機組、任選的渦輪空氣回路和增壓器空氣回路共同包括“熱端”空氣壓縮回路。類似地，主換熱器或初級換熱器、基于渦輪的致冷回路的部分和蒸餾塔系統(tǒng)的部分被稱為通常容納在一個或多個絕緣冷箱中的“冷端”系統(tǒng)/設備。熱端空氣壓縮回路在圖1、圖3和圖6所示的主進料壓縮機組中，進入的進料空氣22通常被抽吸穿過吸氣過濾器外殼(asfh)并且在多級中間冷卻的主空氣壓縮機布置24中被壓縮至可介于約5巴(a)至約15巴(a)之間的壓力。該主空氣壓縮機布置24可包括串聯(lián)或并聯(lián)布置的整體齒輪式壓縮機級或直接驅動壓縮機級。離開主空氣壓縮機布置24的經壓縮空氣26被進料至具有一體式除霧器的后冷卻器或(未示出)，以移除進入的進料空氣流中的游離水分。通過用冷卻塔水冷卻經壓縮進料空氣，在后冷卻器中將來自主空氣壓縮機布置24的壓縮級的壓縮的壓縮熱移除。來自該后冷卻器以及主空氣壓縮布置24中的一些中間冷卻器的冷凝物輸送到冷凝物罐，并且用于向空氣分離設備的其他部分供應水。然后將冷卻且干燥的經壓縮空氣進料26在預純化單元28中純化以從該冷卻的干的經壓縮空氣進料中移除高沸點污染物。如本領域所熟知。

    且也存在[O]含量控制范圍較寬的問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明提出了一種風電軸承用中碳硼微合金化鋼及其制備方法。本發(fā)明是在42CrMo的基礎上添加了微量B合金元素以提高材料的淬透性，同時適量提高了碳C、錳Mn、硅Si等合金元素含量以提高材料的強度，得到了一種低成本且性能完全滿足要求的風電軸承用鋼。本發(fā)明的技術方案如下：一種風電軸承用中碳硼微合金化鋼，它的化學成分重量百分比為：C：～、Mn：～、Mo：～、Cr：～、Si：～、Al酸溶≧、B：～、N：≦、O：≦、H：≦、S：≦、P：≦，其余為Fe和正常雜質。上述風電軸承用中碳硼微合金化鋼的制備方法：(1)將上述化學成分的鋼水采用常規(guī)轉爐爐外精煉和真空脫氣處理，通過保護澆鑄工藝獲得純凈鋼坯，將鋼坯進行熱塑性加工、退火、熱碾環(huán)加工成軸承；(2)軸承的**終熱處理工藝為：奧氏體化溫度850～880℃，保溫時間按照，油淬后高溫回火，回火溫度550～650℃，保溫時間按照工件厚度不同為1～2小時，回火后油冷至室溫。由于添加了微合金元素B，大幅度提高了材料的淬透性；利用Al合金元素來固定N元素，保證B合金元素能夠起到有效的提高淬透性的作用；將42CrMo鋼中的C、Si、Mn合金元素的含量提高。氖氣是一種無色、無臭的惰性氣體。

    以緩解現(xiàn)有技術中的激光裝置通過機械手段控制所選波長的輸出時，長時間工作不利于激光器的穩(wěn)定性；以及激光器成本高及光路復雜等技術問題。(二)技術方案本公開的一個方面，提供一種可控的多波長激光輸出裝置，采用腔外頻率轉換的方式，包括：基頻激光源，輸出波長為λ的基頻激光；其中，900nm≤λ≤1600nm；二倍頻非線性晶體，與所述基頻激光源相連，用于將波長為λ的基頻激光倍頻后產生波長為λ/2的激光；三倍頻非線性晶體，與所述二倍頻非線性晶體相連，用于將波長為λ的基頻激光和λ/2的激光三倍頻后產生波長為λ/3的激光；四倍頻非線性晶體，與所述三倍頻非線性晶體相連，用于將波長為λ/2的激光倍頻后產生λ/4的激光；以及多個溫控爐，用于分別安放所述二倍頻非線性晶體、三倍頻非線性晶體、四倍頻非線性晶體并進行加熱，通過控制溫控爐溫度，實現(xiàn)調節(jié)輸出光中各個波長激光的比例。本公開的另一個方面，還提供一種可控的多波長激光輸出裝置，采用腔內頻率轉換的方式，依次包括：全反鏡，鍍有各個波長的全反膜；激光晶體，用于產生波長為λ基頻激光；二倍頻諧波鏡，鍍有波長為λ高透膜和波長為λ/2的高反膜；二倍頻非線性晶體，與所述基頻激光源相連。只在一些儀表、電光源、低溫研究以及配制深海潛水呼吸氣等領域應用工業(yè)氣體。山東超純氖是什么

氖氣不易燃燒，但在高溫高壓條件下可能與某些物質發(fā)生反應，產生有毒或有害氣體。安徽高純氖氣哪家好

    然后將來自熱渦輪膨脹機的經膨脹氣流或排氣流引導至雙塔或多塔低溫空氣蒸餾塔系統(tǒng)中的低壓塔。因此直接向低壓塔賦予由該排氣流的膨脹所形成的冷卻或補充制冷，從而減輕主換熱器的一些冷卻負荷。在包括高壓塔72和低壓塔74的蒸餾塔系統(tǒng)70內分離進料空氣流的上述組分(即，氧氣、氮氣和氬氣)。應當理解，如果氬氣是來自空氣分離單元10的必要產物。則氬塔76和氬冷凝器78可結合到蒸餾塔系統(tǒng)70中。高壓塔72通常在約20巴(a)至約60巴(a)之間的范圍內操作，而低壓塔74在約(a)至約(a)之間的壓力下操作。高壓塔72和低壓塔74以熱傳遞關系相連，使得從接近高壓塔的頂部提取為物流73的富氮蒸氣塔頂餾出物在位于低壓塔74的基部的冷凝器-再沸器75中因富氧液體塔底餾出物77沸騰而冷凝。富氧液體塔底餾出物77的沸騰引發(fā)低壓塔內上升汽相的形成。該冷凝產生含液氮流81，該含液氮流被分成回流流83和液氮源流80，該回流流回流低壓塔以引發(fā)低壓塔內下降液相的形成，該液氮源流被進料至氖氣回收系統(tǒng)100。來自渦輪空氣致冷回路60的排氣流64與物流46和47一起被引入到高壓塔72中，用于通過在多個傳質接觸元件(示出為塔盤71)內使此類混合物的上升汽相與由回流流83引發(fā)的下降液相接觸來進行精餾。安徽高純氖氣哪家好