定制短程蒸餾設(shè)備推薦廠家

短程蒸餾條件

1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長(zhǎng)度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。

2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長(zhǎng)度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級(jí)。

在這此理想的條件下，蒸發(fā)在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達(dá)冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的最大值。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對(duì)比較小。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時(shí)，殘余氣體分子的平均自由程長(zhǎng)度約為2倍長(zhǎng)。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。

短程蒸餾設(shè)備技術(shù)的特點(diǎn)。定制短程蒸餾設(shè)備推薦廠家

短程蒸餾設(shè)備較之常規(guī)蒸餾技術(shù)有些諸多優(yōu)勢(shì):

  1、普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進(jìn)行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn).

  2、普通蒸餾有鼓泡.沸騰現(xiàn)象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā).操作壓力很低.一般為0.1-1Pa數(shù)量級(jí),受熱時(shí)間很短.一般*為十秒至幾十秒.

  3、普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì).

定制短程蒸餾設(shè)備推薦廠家短程蒸餾設(shè)備分離的條件。

短程蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

短程蒸餾工作原理

短程蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar。

短程分子蒸餾，短程分子蒸餾設(shè)備

具有精密控溫、自動(dòng)防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能。使用方便，節(jié)能環(huán)保。是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動(dòng)控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。儀器在安裝好之后，先要調(diào)試，調(diào)試好之后，才能使用，本儀器調(diào)試時(shí)的具體操作方法如下：短程分子蒸餾

一、檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

打開冷水循環(huán)開關(guān)，冷凝管開始進(jìn)水，觀察各接口是否漏水，若漏水需要重新密封連接。冷凝管的循環(huán)水加滿后，水箱正常液位在黃線與紅線之間。可以通過儀器正面右側(cè)綠色的水流計(jì)是否旋轉(zhuǎn)來判斷循環(huán)水是否正常運(yùn)行。

二、具體操作方式

將蒸餾瓶?jī)?nèi)加入蒸餾水，上面通過中空的密封塞、軟管與防倒吸裝置密封連通，長(zhǎng)臂口與冷凝瓶密封連通，冷凝瓶餾出液通過軟管與接收瓶密封連通。

選擇蒸餾實(shí)驗(yàn)

打開總開關(guān)、輔開關(guān)，進(jìn)入“預(yù)設(shè)菜單"界面，按“選擇"鍵選中“實(shí)驗(yàn)選擇"按“確認(rèn)"鍵進(jìn)入“實(shí)驗(yàn)選擇"界面，再按“選擇"鍵選中“"，按“確認(rèn)"鍵選中，按“返回"鍵回到“預(yù)設(shè)菜單"界面。針對(duì)每個(gè)實(shí)驗(yàn)的蒸餾終點(diǎn)控制：重量設(shè)定、時(shí)間設(shè)定，都設(shè)有默認(rèn)的值，用戶可以根據(jù)需求自行調(diào)節(jié)。

短程蒸餾設(shè)備安全操作事項(xiàng)。

短程蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。過程可發(fā)如下四步：

  1、 分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：

  通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。

  2、 分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：

  蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

  3、 分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：

  蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

  4、 分子在冷凝面上冷凝：

  只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。

短程蒸餾設(shè)備在國(guó)內(nèi)發(fā)展情況？定制短程蒸餾設(shè)備推薦廠家

短程蒸餾設(shè)備過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的，液相與汽相間會(huì)形成平衡狀態(tài)。定制短程蒸餾設(shè)備推薦廠家

分子蒸餾儀是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別，對(duì)熱敏性物質(zhì)或者是高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行蒸餾和純化的過程。

主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域.該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機(jī)溶劑的工藝。

主要特征 

1.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；

2.系統(tǒng)的最高溫度可以達(dá)到200℃

3.刮板系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)動(dòng)將液體強(qiáng)制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時(shí)間；

4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；

5.蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過程；

6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蝕

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