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分子蒸餾是一種熱分離工藝,**于分離熱敏性產(chǎn)物。分子蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時間短、工藝蒸發(fā)溫度低,力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力??梢?,分子蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。分子蒸餾配套真空系統(tǒng),通過降低操作壓力,達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過程,其產(chǎn)物停留時間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時間達(dá)到數(shù)小時!)。所以,在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾,還是非連續(xù)的批次蒸餾),由于高溫、長停留時間而分解的產(chǎn)品,用分子蒸餾就能夠順利分離。例如,高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時,較高工藝溫度(如超過200℃)會導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會使用分子蒸餾。分子蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃。 分子蒸餾設(shè)備在化工行業(yè)的應(yīng)用。山西分子蒸餾設(shè)備供應(yīng)商
分子蒸餾儀的優(yōu)勢優(yōu)點(diǎn)1、蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。2、蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損。3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4、物料受熱時間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時間短,在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機(jī)會。5、分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)6、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。7、可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡單,設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。8、分子蒸餾設(shè)備價格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,對材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設(shè)備加工難度大,造價高。9、產(chǎn)品耗能小,由于分子蒸餾整個分離過熱損失少。 天津分子蒸餾設(shè)備多少錢分子蒸餾設(shè)備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù),能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題,生產(chǎn)過程綠色清潔,具有***的應(yīng)用前景。
技術(shù)特點(diǎn):
分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高 新分離技術(shù),具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn):
1、操作溫度低(遠(yuǎn)低于沸點(diǎn))、高真空度(空載≤1Pa)、受熱時間短(以秒計),不會發(fā)生受熱分解,分離效率高等,特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離;
2、可有效地脫除輕分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì);
3、其分離過程為物理分離過程,可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì);
4、分離度高,高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器;
5、容易形成連續(xù)化生產(chǎn),操作簡單;
6、分子蒸餾的蒸程短,分子平均自由程一般不超過25mm,能耗小。
分子蒸餾技術(shù)推動工業(yè)化進(jìn)程
由于分子蒸餾技術(shù)的科技含量高,應(yīng)用范圍廣,因此分子蒸餾技術(shù)成為一項工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù)。包括在聚酞胺樹脂工業(yè)中,分子蒸餾技術(shù)可以用來脫除熱敏性物質(zhì)中的輕組物,而在甲基丙烯酸酯類合成過程中,分子蒸餾技術(shù)又可降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。此外,利用分子蒸餾技術(shù)制取高純烷基多苷,可以消除或降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染,進(jìn)行清潔生產(chǎn)等。
隨著分子蒸餾技術(shù)的不斷完善,其應(yīng)用不止局限于化工工業(yè)領(lǐng)域。在芳香油生產(chǎn)工業(yè)中,分子蒸餾技術(shù)主要用于揮發(fā)油類和油脂類等低級性物質(zhì)的分離純化,用來脫除原料或產(chǎn)品中的雜質(zhì)及顏色。
分子蒸餾設(shè)備是否適合高粘度物料?
分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù),能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題,生產(chǎn)過程綠色清潔,具有***的應(yīng)用前景。
技術(shù)特點(diǎn):
分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù),具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn):
1、操作溫度低(遠(yuǎn)低于沸點(diǎn))、高真空度(空載≤1Pa)、受熱時間短(以秒計),不會發(fā)生受熱分解,分離效率高等,特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離;
2、可有效地脫除輕分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì);
3、其分離過程為物理分離過程,可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì);
4、分離度高,高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器;
5、容易形成連續(xù)化生產(chǎn),操作簡單;
6、分子蒸餾的蒸程短,分子平均自由程一般不超過25mm,能耗小。
應(yīng)用范圍:
1、可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用;
2、尤其適用于熱敏性,易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制;
3、也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離。
分子蒸餾設(shè)備在生物醫(yī)藥的應(yīng)用。山西分子蒸餾設(shè)備供應(yīng)商
分子蒸餾設(shè)備安全操作注意事項。山西分子蒸餾設(shè)備供應(yīng)商
由分子蒸餾的基本原理可以看出,分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。與常規(guī)蒸餾相比,分子蒸餾有如下無法比擬的特點(diǎn):(1)操作溫度低,節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動平均自由程的差別來進(jìn)行分離的,并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài),只要分子從液相中揮發(fā)逸出,就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作,因此產(chǎn)品的能耗小。(2)蒸餾壓強(qiáng)低,要求在高真空度下操作。分子運(yùn)動平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比,只有加大真空度,才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出,分子蒸餾的真空度高達(dá)。(3)受熱時間短,降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的,其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動平均自由程,這個距離通常很小,因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面,所以受熱時間極短。研究測定指出,分子蒸餾受熱時間*為幾秒或幾十秒,從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。(4)分離程度及產(chǎn)品收率高,尤其適合于特定蒸餾。 山西分子蒸餾設(shè)備供應(yīng)商