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分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊,目前可應(yīng)用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種。在石油化工領(lǐng)域可用于碳?xì)浠衔锏姆蛛x、原油的渣油及其類似物質(zhì)的分離,表面活性劑的提純及化工中間體的精制等;在塑料三業(yè)域可用于增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭、樹脂類物質(zhì)的精制等;在食品工業(yè)領(lǐng)域可用于分離混合油脂、提取脂肪酸及其衍生物,從動(dòng)植物中提取天然產(chǎn)物等:在醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域.可用于提取合成及天然維生素A、維生素E,制取氨基酸及葡萄糖衍生物等;在香料工業(yè)領(lǐng)域,可用于處理天然香精油,使天然香料的品質(zhì) ** 提高。
目前國(guó)內(nèi)**技術(shù)的分子蒸餾裝置是我公司開發(fā)成功的分子蒸餾成套工業(yè)化裝置,實(shí)現(xiàn)了高真空下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,并具有適應(yīng)性廣、可調(diào)節(jié)性能好的特點(diǎn),可進(jìn)行多種產(chǎn)品的生產(chǎn),適用于多種工業(yè)領(lǐng)域。例如:從魚油提取DHA、EPA,其含量達(dá)到70%以上,而國(guó)外一般為30-60%;從植物油渣中提取天然維生素E,其含量達(dá)到55%,而國(guó)外一般為30-40%;其它如a-麻酸、單甘酯、烷基多苷、丙二醇酯、玫瑰油、米糠油、谷維素等也已投產(chǎn)、在建和開發(fā)。
分子蒸餾系統(tǒng)分離效果。湖北分子蒸餾系統(tǒng)供應(yīng)商家
分子蒸餾基本概念:
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離的技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理。 分子蒸餾的原理:當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。從而實(shí)現(xiàn)輕、重分子的物質(zhì)分離。
先進(jìn)分子蒸餾系統(tǒng)供應(yīng)商分子蒸餾系統(tǒng)在蒸餾的用處。
分子蒸餾設(shè)備
一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的**部分是分子蒸發(fā)器,其種類主要有3種:(1)降膜式:為早期形式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但由于液膜厚,效率差,當(dāng)今世界各國(guó)很少采用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜;(3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,真空密封較難,設(shè)備的制造成本高。為提高 分離效率,往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。
分子蒸餾儀廠家—上海申生科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的廠商,專業(yè)化提供生化儀器、分析儀器、玻璃儀器、實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品的****。具備豐富的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)與行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。雄厚的公司技術(shù)力量,為我們的技術(shù)服務(wù)提供了可靠的保證。歸永產(chǎn)品在研發(fā)、生產(chǎn)、調(diào)試、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格貫徹ISO9001:2000質(zhì)量體系指令。在國(guó)內(nèi)多年來(lái),產(chǎn)品覆蓋了國(guó)內(nèi)近三十個(gè)省市、自治區(qū),產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、中東、港澳臺(tái)等國(guó)家和地區(qū)。產(chǎn)品說(shuō)明:MD系列分子蒸餾是利用刮板系統(tǒng)強(qiáng)制將液體成膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備,也可以進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作,適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機(jī)溶劑的工藝。主要特點(diǎn):1.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有極高抗腐蝕的功效;2.系統(tǒng)的高溫度可以達(dá)到200℃3.刮板系統(tǒng)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)將液體強(qiáng)制成薄膜,提供蒸發(fā)效率,減少操作時(shí)間;4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜;5.蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成,可很好的觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程;6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃。 分子蒸餾系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域哪些?
分子蒸餾的特點(diǎn):
1.極高真空:短程蒸餾特殊的構(gòu)造設(shè)計(jì),允許操作壓力達(dá)到極低的操作真空,實(shí)驗(yàn)規(guī)模的設(shè)備真空可達(dá)0.001mbar,即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達(dá)到0.01-0.05mbar。
2. 操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn):由于短程蒸餾采用中心冷凝,物料流動(dòng)截面積等于蒸發(fā)表面,使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降,也就是說(shuō)真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度,因此短程蒸餾是目前來(lái)說(shuō)*溫和的蒸餾方式。
3. 受熱時(shí)間短: 由采用垂直刮板成膜設(shè)計(jì),物料在加熱壁上的停留時(shí)間短,對(duì)其他蒸餾而言,受熱時(shí)間一般較長(zhǎng)(30分鐘以上甚至幾十個(gè)小時(shí)),而短程蒸餾*為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求,由液面逸出的輕分子,幾乎瞬時(shí)就到達(dá)冷凝面,汽相輕分子受熱時(shí)間在這個(gè)過(guò)程中可以忽略不計(jì)。熱分解的可能被*小化。
4. 傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越:短程蒸餾采用機(jī)械刮膜系統(tǒng),區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷,在短程蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動(dòng)特性優(yōu)良,由于液面和加熱面的面積幾乎相等,傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越。
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分子蒸餾儀能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)
分子蒸餾可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,對(duì)材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設(shè)備加工難度大,造價(jià)高。
分子蒸餾設(shè)備:
分子蒸餾產(chǎn)品的耗能小,由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少,由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部的壓強(qiáng)極低且內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可**節(jié)省能耗。
對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了良好的分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短。
分子蒸餾的蒸餾液膜薄,整個(gè)產(chǎn)品的傳熱效率高,其物料的受熱時(shí)間短,受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。
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