提供一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉,該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉具有較好的粉料性能,且通過該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷具有較強(qiáng)的抗熱震性。本發(fā)明的又一目的是,提供一種黑色氧化鋁陶瓷,該黑色氧化鋁陶瓷具有較強(qiáng)的抗熱震性。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法,其步驟包括:1)向球磨機(jī)中加入高純氧化鋁球,隨后加入去離子水、氧化鋁煅燒粉、氧化釔、氧化鈣、分散劑、潤濕劑,球磨后得到預(yù)配漿料;2)向預(yù)配漿料中加入黑料球磨,再加入粘結(jié)劑和離型劑繼續(xù)球磨,得到漿料;3)將漿料過篩處理,然后轉(zhuǎn)移到儲存罐中進(jìn)行離心噴霧造粒,制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法簡單,且通過該方法制備的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉具有均勻的粒徑、較好的流動性、較高的松裝密度、較高的生坯密度、較高的生坯強(qiáng)度、較高的色度值;因此,本發(fā)明的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉具有良好的應(yīng)用前景。具體地,高純氧化鋁球的純度在99%以上。較佳地,高純氧化鋁球的直徑為3-8mm。具體地。高純氧化鋁球由直徑為3mm的高純氧化鋁球、直徑為5mm的高純氧化鋁球、直徑為8mm的高純氧化鋁球組成。推薦地。氧化鋁陶瓷的高熔點使其在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定。青島軸承陶瓷要多少錢
伴隨著整個行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢:(1)技術(shù)裝備水平將快速提高:計算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了**陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展,諸如自動控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等**的成套設(shè)備有利地推動了行業(yè)整體水平的提高,同時在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善;(2)產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:國內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有,產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大,產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高,經(jīng)歷了一個快速發(fā)展的歷程;(3)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大:微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料,受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看,應(yīng)用范圍越來越寬,用量越來越大,特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為。南昌氧化鋁陶瓷批發(fā)它具有良好的抗壓強(qiáng)度,能承受較大的壓力而不損壞。
然后在100℃干燥、700℃下排膠,得到陶瓷坯體。(3)先將陶瓷坯體在1400℃下常壓燒結(jié)2h,然后以氮氣為加壓介質(zhì),在1350℃、100mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)1h,得到氧化鋁陶瓷。實施例2本實施例的氧化鋁陶瓷的制備過程具體如下:(1)按質(zhì)量百分含量計,稱取如下原料:35%al2o3、60%zro2和%燒結(jié)助劑,其中,燒結(jié)助劑為%mgo、%cao、%na2o、%hf2o及%k2o的混合物。然后將上述原料與氧化鋯球及酒精按質(zhì)量比為1∶2∶1混合,并在高能球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨48h,再在60℃下干燥24h,然后過300目篩網(wǎng),得到陶瓷粉體。(2)將陶瓷粉體進(jìn)行冷等靜壓成型,然后在100℃干燥、700℃下排膠,得到陶瓷坯體。(3)先將陶瓷坯體在1400℃下常壓燒結(jié)2h,然后以氮氣為加壓介質(zhì),在1350℃、100mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)1h,得到氧化鋁陶瓷。實施例3本實施例的氧化鋁陶瓷的制備過程具體如下:(1)按質(zhì)量百分含量計,稱取如下原料:99%al2o3、%zro2和%燒結(jié)助劑,其中,燒結(jié)助劑為%mgo、%cao、%na2o、%hf2o及%k2o的混合物。然后將上述原料與氧化鋯球及酒精按質(zhì)量比為2∶3∶2混合,并在高能球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨72h,再在70℃下干燥18h,然后過350目篩網(wǎng),得到陶瓷粉體。(2)將陶瓷粉體進(jìn)行冷等靜壓成型。
對比例7對比例7的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,常壓燒結(jié)的時間為1h,熱等靜壓燒結(jié)的時間為4h。對比例8對比例8的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,常壓燒結(jié)的時間為5h,熱等靜壓燒結(jié)的時間為。對比例9對比例9的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,進(jìn)行常壓燒結(jié),不進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)。對比例10對比例10的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié),不進(jìn)行常壓燒結(jié)。對比例11對比例11的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,常壓燒結(jié)的溫度為1300℃,熱等靜壓燒結(jié)的溫度為1400℃。對比例12對比例12的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,常壓燒結(jié)的溫度為1600℃,熱等靜壓燒結(jié)的溫度為1200℃。采用gb-t25995-2010阿基米德排水法測試實施例1~實施例5和對比例1~對比例12的氧化鋁陶瓷粉體材料的致密度。在電子工業(yè)中,氧化鋁陶瓷用于制作基板、絕緣片和封裝材料。
會造成設(shè)備在磨粉的過程中,不能達(dá)到物料所需細(xì)度。鋁土礦的分散性對次生莫來石也有影響。在鋁土礦煅燒過程中,礦物分布不均勻和反應(yīng)后顆粒的推離所引起的膨脹起著重要的作用。這種影響使得反應(yīng)不可能是安全的,由此產(chǎn)生的孔隙往往很難關(guān)閉,使得鋁土礦很難致密化。氧化鋯珠采用微米級及亞納米級原料,利用**的工藝制成,各項技術(shù)指標(biāo)及性能達(dá)到****水平,一般用在臥式砂磨機(jī)中。它主要應(yīng)用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細(xì)研磨及分散,如:電子陶瓷、磁性材料、氧化鋯、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、醫(yī)*食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業(yè)。磨機(jī)一般會定期放出鋼球,使用震動篩設(shè)備來將不合格的鋼球,原理:噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂,不僅去銹,還可以順帶除油,對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹;對零件表面修飾(市場賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個用途,砂粒通常是剛玉,介質(zhì)是水);在鋼結(jié)構(gòu)中,應(yīng)用螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較**的方法,由于聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的,所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高,這時必須用噴砂對結(jié)合表面進(jìn)行處理。噴沙用于形狀復(fù)雜,易于用手工除銹。其高密度特性為氧化鋁陶瓷提供了良好的抗?jié)B透性。湖州多孔陶瓷
它是機(jī)械制造領(lǐng)域中耐磨部件、密封件和刀具的重要材料。青島軸承陶瓷要多少錢
如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣,以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高,需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級磨削,終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝為了增強(qiáng)氧化鋁陶瓷,提高其力學(xué)強(qiáng)度,國外新推一種氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝。該工藝新穎簡單,所采取的技術(shù)手段是在氧化鋁陶瓷表面,采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法,鍍上一層硅化合物薄膜,在1200℃~1580℃的加熱處理,使氧化鋁陶瓷鋼化。經(jīng)強(qiáng)化的氧化鋁陶瓷的力學(xué)強(qiáng)度可在原基礎(chǔ)上大幅度增長,獲得具有超度的氧化鋁陶瓷。折疊編輯本段特點1.硬度大經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定,其洛氏硬度為HRA80-90,硬度次于金剛石,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2.耐磨性能極好經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的。根據(jù)我們十幾年來的客戶**調(diào)查,在同等工況下,可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。3.重量輕其密度為,為鋼鐵的一半,可減輕設(shè)備負(fù)荷。青島軸承陶瓷要多少錢