衢州煤礦攪拌設(shè)備

因推進(jìn)式攪拌器轉(zhuǎn)速高，制造時要做靜平衡試驗。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）緊固三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等，與軸固定。標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)如下圖所示。攪拌時，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。推進(jìn)式攪拌器攪拌時流體的湍流不劇烈，但循環(huán)量大。故攪拌時能使物料在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流動，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。攪拌設(shè)備的能耗與操作條件有關(guān)。衢州煤礦攪拌設(shè)備

    設(shè)計反應(yīng)器時，選用合適的攪拌器是十分重要的。由于液體的黏度對攪拌狀態(tài)有很大影響，因此根據(jù)攪拌介質(zhì)黏度大小來選型是一種較基本的方法。攪拌器適用黏度范圍如下圖，圖中隨黏度增高各種攪拌器的使用順序依次是：推進(jìn)式、渦輪式、槳葉式、錨式、螺帶式。槳葉式由于結(jié)構(gòu)簡單，用擋板可改善流型，在高、低黏度場合仍然適用；渦輪式由于對流循環(huán)能力，湍流擴(kuò)散和剪切力都較強(qiáng)，幾乎是應(yīng)用較廣的槳型。由上圖可以看出對于推進(jìn)式而言，大容量流體時用低轉(zhuǎn)速，小容量流體時用高轉(zhuǎn)速。由于各種槳型的使用范圍有一定重疊。另外，還可以從攪拌過程的目的和攪拌器造成的流動狀態(tài)來考慮所適用的攪拌器類型在液體黏度較低、攪拌器轉(zhuǎn)速較高時，容易產(chǎn)生漩渦或稱為“柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，使攪拌器的功率明顯下降，為了改變流體在攪拌過程中的漩渦現(xiàn)象，通常在反應(yīng)器內(nèi)增設(shè)擋板或?qū)Я魍惨愿淖兞黧w的流動狀態(tài)。增設(shè)附件會使液體的流動阻力增大，同時也會影響攪拌功率。衢州煤礦攪拌設(shè)備常見類型包括槳式、渦輪式和螺旋式攪拌器。

槳葉的形狀有平直葉、斜葉和彎葉等。為改善流動狀況，有時把槳葉制成凹形或箭形。渦輪式攪拌器葉輪直徑一般為容器直徑的1/3～1/2，轉(zhuǎn)速較高，切線速度3～80m/s，轉(zhuǎn)速范圍300～600r/min，可使流體微團(tuán)分散得很細(xì)，適用于低黏度到中等黏度流體的混合、液—液分散、液—固懸浮，以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。平直葉剪切作用較大，屬剪切型攪拌器。彎葉是指葉片朝著流動方向彎曲，可降低功率消耗，適用于含有易碎顆粒的流體攪拌。4）錨式攪拌器。這類攪拌器與上述三種有明顯的差別，即上述三類攪拌器的直徑均比反應(yīng)器直徑小得多，而這類攪拌器的直徑則與反應(yīng)器直徑非常接近，其間距一般只有25～50mm

這一過程通過攪拌防止固體顆粒沉積和析出，?保持水中的雜質(zhì)均勻分布，?避免污染物在水中的積聚和堆積。?分散：?通過攪拌使水中的氣體、?液體或固體分散以增加不同的相接觸面積，?加快傳熱和傳質(zhì)的過程。?分散是通過攪拌將氣體、?液體或固體分散在水中，?增加不同相的接觸面積，?加速傳熱傳質(zhì)過程。?在實際應(yīng)用中，?應(yīng)考慮攪拌裝置的條件設(shè)置，?包括攪拌機(jī)的設(shè)計、?攪拌速度的選擇等，?以確保水處理過程的效率和效果12。制藥領(lǐng)域利用攪拌設(shè)備生產(chǎn)藥品配方。

    在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點(diǎn)，攪拌器加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（PE），通過滾塑技術(shù)一次成型，上部預(yù)設(shè)了計量泵及攪拌機(jī)的安裝位置，攪拌機(jī)，加藥箱，計量泵三合一，使用非常方便，它的立式加藥箱攪拌機(jī)是采用擺線針輪合行星傳動原理，是當(dāng)今國內(nèi)先進(jìn)的傳動工具，具有鈕距大，加藥箱預(yù)設(shè)了計量泵及攪拌安裝位置，并不全部通用于所有品牌、型號的計量泵及攪拌機(jī)，具體安裝時需要由客戶根據(jù)實際情況作出相應(yīng)調(diào)整。 清潔攪拌設(shè)備是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要步驟。衢州煤礦攪拌設(shè)備

攪拌設(shè)備的設(shè)計需充分考慮物料的特性和攪拌工藝的要求。衢州煤礦攪拌設(shè)備

    攪拌器設(shè)計1、確定攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進(jìn)行時需要的動力參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準(zhǔn)數(shù)的計算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。3、選擇電機(jī)功率:考慮到效率后的計算值應(yīng)大于或等于。4、有關(guān)比較低臨街?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)數(shù)的確定：這個轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的比較低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強(qiáng)度。6、配用減速裝置時還要考慮減速機(jī)的使用系數(shù)及減速機(jī)的承載能力。7、對于細(xì)長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。9、設(shè)計支座10、選用密封形式。 衢州煤礦攪拌設(shè)備