袋式過濾器的工作原理:袋式過濾機(jī)是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機(jī)構(gòu)、不銹鋼濾袋加強(qiáng)網(wǎng)等主要部件組成，濾液由過濾機(jī)外殼的旁側(cè)入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強(qiáng)網(wǎng)籃內(nèi)，液體滲透過所需要細(xì)度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋攔截。該機(jī)更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。袋式過濾器的技術(shù)參數(shù)：工作壓力：——工作溫度：5℃——40℃（特殊溫度可定做）接口形式：快開、螺紋、法蘭設(shè)計流量：1——360m3/h過濾精度：1-800微米筒體材質(zhì)：SUS304、SUS316L表面處理：亞光噴砂、電解拋光、鏡面拋光袋式過濾器應(yīng)用范圍：1.電子及電鍍行業(yè)：各種電鍍液及水過濾2.醫(yī)藥行業(yè)：各種醫(yī)藥中間體、醫(yī)藥原料、溶劑過濾3.機(jī)械加工行業(yè)：各種切削液、冷卻液及清洗液過濾4.食用油脂及制皂行業(yè)：食用油拋光凈化、香皂原料及水過濾5.石油天然氣行業(yè)：胺液脫硫。太倉邦泰工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚(yáng)程自吸泵、噴淋塔槽內(nèi)外立式泵、PCB化學(xué)藥液過濾機(jī)。 超精細(xì)金剛線生產(chǎn)廠家。江蘇光伏金剛線制造
隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，硅片切割方式發(fā)生了巨大的變化，從原來的鋼線磨料切割加工，進(jìn)化成了金剛線切割加工，金剛石線切割技術(shù)，即使用固定在金剛線上的金剛石顆粒進(jìn)行切割的技術(shù)，其具有切割效率高、硅耗低、面形精度好和環(huán)保清潔等優(yōu)點(diǎn)，受到越來越廣泛的關(guān)注，并有望成為硅晶體等硬脆材料切片技術(shù)的未來發(fā)展方向。在切割過程中，一般使用純水作為冷卻介質(zhì)，其中加入1-3％的冷卻液，用于冷卻鋸縫，清潔、分散切割下來的硅粉，目前的水基型冷卻液大多以聚乙二醇或直鏈聚氧乙烯醚為原料，切割過程中泡沫較大，為了解決此問題，一般需要添加硅油類消泡劑或者以油溶性的物質(zhì)作為泡沫抑制劑，而硅油是一種難清洗物質(zhì)，易附著在硅片表面不容易被清洗掉形成污片，油溶性的物質(zhì)在水溶液中易析出粘性物質(zhì)粘附在硅片表面不容易被清洗掉形成污片。太倉邦泰工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚(yáng)程自吸泵、金剛線用磁力泵、污水處理化工泵、噴淋塔槽內(nèi)外立式泵、PCB化學(xué)藥液過濾機(jī)。 山西鍍鎳金剛線冷卻液生產(chǎn)電鍍金剛石線的廠家；
金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌10～30分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。有益效果本發(fā)明切割液中加入復(fù)配的表面活性劑，提高了切割液的潤滑性以及滲透力，使得切割液可滲入線網(wǎng)與硅片、線網(wǎng)與碎屑之間，形成一層潤滑膜，減小了切割損傷、應(yīng)力和微裂，并能提高切割的冷卻效果。切割液對硅粉的分散性較好，可使顆粒分散開來，防止顆粒聚粘，避免了劃傷。切割液能夠有效清洗掉切割過程產(chǎn)生的大量碎屑和硅粉，并防止形成粘附，降低切割精度，造成切割線磨損。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但不限于此。金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌20分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。太倉邦泰工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚(yáng)程自吸泵、噴淋塔槽內(nèi)外立式泵、金剛線用磁力泵、PCB化學(xué)藥液過濾機(jī)。
傳統(tǒng)電鍍液過濾器尚存在一些不足，現(xiàn)有市面上的過濾器大多是人工操作的，其結(jié)構(gòu)原理簡單但是操作麻煩，需耗費(fèi)較多人力成本；現(xiàn)有濾芯使用一段時間后，不能滿足質(zhì)量需求，需人手拆下清洗或重新更換新的濾芯，增加了勞動力成本,在清洗、更換濾芯時，其價值昂貴的電鍍液也隨廢液排掉，浪費(fèi)了電鍍液及水源，也產(chǎn)生了廢水，而且后續(xù)濾芯的安裝依賴于工人的技術(shù)及工作責(zé)任心，容易造成濾芯不密封，槽液不能得到有效過濾，過濾效果難以保證。因此，需要去研制一種能夠解決上述問題的智能化過濾控制方法，已經(jīng)成為本領(lǐng)域當(dāng)今需要去解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種免換濾芯的線路板電鍍液智能過濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化高精度全自動運(yùn)行過濾、自動實(shí)時清洗，確保對過濾器的實(shí)時有效清洗，保證了過濾效果，節(jié)省了濾芯更換成本，避免了過濾器中殘留的電鍍液流失浪費(fèi)，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種免換濾芯的線路板電鍍液智能過濾系統(tǒng)，包括智能控制面板、電鍍液藥槽、過濾泵及多組精密過濾模組，所述電鍍液藥槽設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述電鍍液藥槽的出液口通過管道與過濾泵相連接。 金剛線冷卻液用什么設(shè)備？
電解處理的要求①首先要查明有害雜質(zhì)是否來源于電解過程：電解處理可以去除某些雜質(zhì)，但有時也會產(chǎn)生雜質(zhì)。例如有害雜質(zhì)來源于不純的陽極，電解處理時仍用這種陽極，那么隨著電解過程的進(jìn)行，雜質(zhì)會越積越多；又如雜質(zhì)來源于某些化合物在電極上的分解，那么電解將使這類分解產(chǎn)物逐漸增多。這樣的電解處理，不但不能凈化鍍液，反而會不斷加重鍍液的污染。因此，在電解處理前，要進(jìn)行必要的檢查，預(yù)防處理過程中產(chǎn)生有害雜質(zhì)。@電解用的陰極(假陰極)面積要盡可能大：用電解法去除雜質(zhì)，大多是在陰極表面上進(jìn)行的，所以增大陰極面積，可以提高去除雜質(zhì)的效率n同時為了在不同的電流密度部位電解去除鍍液中不同雜質(zhì)或同一種雜質(zhì)，要求電解用的陰極做成凹凸的表面(如瓦楞形)，這樣可以提高電解處理的效果。但陰極上的凹處不宜太深，以防止電流密度過小而使雜質(zhì)不能在這些部位沉積或還原。光伏金剛線電鍍設(shè)備；江蘇光伏金剛線制造
江蘇環(huán)形電鍍金剛石線哪里有？江蘇光伏金剛線制造
電鍍金剛線生產(chǎn)用陰極輥改進(jìn)裝置，將陰極輥的繞線槽設(shè)計成v形槽，在陰極輥前方增加壓線輪，降低由于鋼線擺動造成的陰極輥繞線槽的磨損，保證金剛線不會因?yàn)殇摼€在運(yùn)行中的擺動脫槽造成并線斷線。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種電鍍金剛線生產(chǎn)用陰極輥改進(jìn)裝置，包括陰極輥，在輥體外圓面上設(shè)有若干繞線槽，還包括壓線輪和噴水淋頭，所述繞線槽是v形的凹槽，凹槽兩側(cè)面之間夾角是α，夾角α的范圍在10-30度，沿金剛線進(jìn)料方向在陰極輥的前方設(shè)置有壓線輪，壓線輪設(shè)置在金剛線上方，壓線輪通過調(diào)節(jié)支架固定且其高度能夠調(diào)節(jié)，金剛線從壓線輪的下方伸出后進(jìn)入繞線槽中，壓線輪向下壓金剛線使金剛線處于繃緊狀態(tài)，在壓線輪的上方對應(yīng)設(shè)置有噴水淋頭，噴水淋頭通過管道與水源相連。進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)支架包括豎直固定架和橫向固定架，豎直固定架是高度能夠調(diào)節(jié)的伸縮桿結(jié)構(gòu)，橫向固定架一端通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與豎直固定架上部鉸接連接，橫向固定架的另一端與壓線輪連接。進(jìn)一步的，壓線輪和橫向固定架均由不銹鋼材質(zhì)制成。太倉邦泰工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚(yáng)程自吸泵、噴淋塔槽內(nèi)外立式泵、PCB化學(xué)藥液過濾機(jī)。 江蘇光伏金剛線制造