膨脹水泥黃沙

濕法窯用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%～40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。濕法窯可分為濕法長(zhǎng)窯和帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法短窯，長(zhǎng)窯使用較廣，短窯已很少采用。為了降低濕法長(zhǎng)窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過(guò)濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。水泥粉磨水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠(chǎng)均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠(chǎng)常用的收塵設(shè)備。水泥按主要技術(shù)特性分為膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類(lèi)。膨脹水泥黃沙

硅酸鹽類(lèi)水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。①干法生產(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱(chēng)之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。325水泥黃沙特種水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如G級(jí)油井水泥、快硬硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等等。

根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫(kù)，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求及建材市場(chǎng)情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過(guò)熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行425號(hào)、525號(hào)普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提入3個(gè)水泥庫(kù)，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)水泥均化庫(kù)，再經(jīng)兩個(gè)水泥均化庫(kù)搭配，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來(lái)的袋裝水泥存放于成品倉(cāng)庫(kù)，再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠(chǎng)通知單。

水泥熟料的成份：主要化學(xué)成分是氧化鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等，它的主要礦物成份是硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣等。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的水泥品種很多，在混凝土工程中常用的有普通硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱(chēng)普通水泥），礦渣硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱(chēng)礦渣水泥），火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱(chēng)火山灰質(zhì)水泥），快便硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱(chēng)快硬水泥），塑化硅酸鹽水泥，（簡(jiǎn)稱(chēng)塑化水泥），還有礬土水泥，抗硫酸鹽水泥等。沼氣池工程中常用的是前面三種水泥。早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥 很相似。

1813年，法國(guó)的土木技師畢加發(fā)現(xiàn)了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能比較好。1824年，英國(guó)建筑工人約瑟夫·阿斯譜丁（JosephAspdin）發(fā)明了水泥并取得了波特蘭水泥的專(zhuān)利權(quán)。他用石灰石和粘土為原料，按一定比例配合后，在類(lèi)似于燒石灰的立窯內(nèi)煅燒成熟料，再經(jīng)磨細(xì)制成水泥。因水泥硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥。它具有優(yōu)良的建筑性能，在水泥史上具有劃時(shí)代意義。1871年，日本開(kāi)始建造水泥廠(chǎng)。1877年，英國(guó)的克蘭普頓發(fā)明了回轉(zhuǎn)爐，并于1885年經(jīng)蘭薩姆改新成更好的回轉(zhuǎn)爐。水泥按主要技術(shù)特性分為水化熱：分為中熱和低熱兩類(lèi)。江蘇鋁酸鹽水泥

水泥的命名按不同類(lèi)別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進(jìn)行，并力求簡(jiǎn)明準(zhǔn)確。膨脹水泥黃沙

化驗(yàn)室根據(jù)石灰石、粘土、無(wú)煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計(jì)算工藝配方，通過(guò)生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨，每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)提入生料庫(kù)，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫(kù)，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫(kù)進(jìn)行搭配，將料提至成球盤(pán)料倉(cāng)，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過(guò)成球盤(pán)進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。膨脹水泥黃沙

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