抗靜電尼龍6顆粒

PA6的聚合為開環(huán)反應(yīng)，己內(nèi)酰胺與切片（或前體）的投入產(chǎn)出比約為1:1.03；PA66的聚合為收縮反應(yīng)，66鹽與切片（前體）的投入產(chǎn)出比約為1.13-1.15。一般來說，由于生產(chǎn)工藝和原材料不同，PA66的價(jià)格比PA6高出3000-4000元/噸。同時，由于PA6應(yīng)用較廣，生產(chǎn)工藝更易于推廣，國內(nèi)聚合裝置約有40-50家，2012年產(chǎn)能維持在230萬噸左右；雖然PA66存在需求缺口，但由于原料己二腈的缺乏，發(fā)展緩慢，國內(nèi)只有3家制造商。據(jù)了解，自2005年以來，PA66的進(jìn)口依存度一直在60%以上。因?yàn)槲覈欠b大國，在使用過程中首先要考慮產(chǎn)品的性價(jià)比。PA6在纖維紡織品中具有較好的優(yōu)勢，這使得PA6的消費(fèi)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于PA66。同時，從價(jià)格和性能上看，PA6的應(yīng)用率遠(yuǎn)高于PA66。但在工程塑料中，PA66更具優(yōu)勢。產(chǎn)品具有：強(qiáng)度好、耐高溫、抗沖擊、尺寸穩(wěn)定性好等性能特點(diǎn)?？轨o電尼龍6顆粒

PA塑料八大改性方法（1）改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。（2）提高尼龍的阻燃性，以適應(yīng)電子，電氣，通訊等行業(yè)的要求。（3）提高尼龍的機(jī)械強(qiáng)度，以達(dá)到金屬材料的強(qiáng)度，取代金屬。（4）提高尼龍的抗低溫性能，增強(qiáng)其對耐環(huán)境應(yīng)變的能力。（5）提高尼龍的耐磨性，以適應(yīng)耐磨要求高的場合。（6）提高尼龍的抗靜電性，以適應(yīng)礦山及其機(jī)械應(yīng)用的要求。（7）提高尼龍的耐熱性，以適應(yīng)如汽車發(fā)動機(jī)等耐高溫條件的領(lǐng)域。（8）降低尼龍的成本，提高產(chǎn)品的競爭力。彩色尼龍?jiān)炝S用30%玻璃纖維增強(qiáng)、彈性體改性，可注塑和擠出成型，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐低溫等性能特點(diǎn)。

增強(qiáng)尼龍的品種十分繁多，幾乎所有尼龍都可以制造增強(qiáng)品級。商品化較多的品種有：增強(qiáng)PA6、增強(qiáng)PA66、增強(qiáng)PA46、增強(qiáng)PA1010、增強(qiáng)PA610等。其中，產(chǎn)量與用量較大的是增強(qiáng)PA6、增強(qiáng)PA66。增強(qiáng)尼龍從組成上劃分還可以分為增強(qiáng)填充尼龍（即在增強(qiáng)的同時，適當(dāng)?shù)脑谠鰪?qiáng)尼龍中加入一些無機(jī)填料，以改善其加工成型性能）、增強(qiáng)阻燃尼龍（在增強(qiáng)尼龍中添加一定的阻燃劑）、增強(qiáng)增韌尼龍（在增強(qiáng)尼龍中加人一定的彈性體）和純增強(qiáng)尼龍四大類。

增強(qiáng)尼龍是以尼龍樹脂為基料，加入無機(jī)或有機(jī)纖維及相關(guān)助劑，經(jīng)共混擠出造粒等工序制造的強(qiáng)度尼龍復(fù)合材料。采用纖維增強(qiáng)尼龍可成倍提高尼龍的強(qiáng)度，大幅提高其熱變形溫度，是制造強(qiáng)度耐熱尼龍的有效途徑。增強(qiáng)尼龍的生產(chǎn)方法有短纖法和長纖法，所謂短纖法是將切斷的纖維混入尼龍樹脂中，同時加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混;長纖法是尼龍通過加料器進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)入口處，玻璃纖維從雙螺桿熔融區(qū)導(dǎo)人，通過雙螺桿的轉(zhuǎn)動帶入雙螺桿與熔融的基料匯合，并進(jìn)入螺桿的捏合區(qū)，經(jīng)捏合塊強(qiáng)剪切作用，將纖維剪成一定長度的短纖與基料混合均勻，而得到終產(chǎn)品?？勺⑺艹尚?，具有強(qiáng)度高、阻燃等性能特點(diǎn)，可制備一般工程用阻燃制品和電子電氣制品等。

說到PA6和PA66，看起來名字雖然很像，化學(xué)物理特性也十分相似，但是其各自的不同點(diǎn)也正決定了它們的應(yīng)用領(lǐng)域。究竟PA6和PA66有什么區(qū)別，不妨來了解一下。結(jié)構(gòu)差異，PA6由己內(nèi)酰胺開環(huán)聚合而成，PA66則由己二胺與己二酸縮合聚合物得到。二者擁有相同的分子式，但是結(jié)構(gòu)卻差了不少。PA66的氫鍵數(shù)量高于PA6，分子力也強(qiáng)于PA6，所以PA66的熱學(xué)性質(zhì)更好，也需要更高的加工溫度。PA66比PA6的硬度要強(qiáng)12%，就單根纖維來看，因而兩者相比之下，PA6擁有更好的韌性，PA66擁有更好的剛性，而這也正是因?yàn)槎@分子結(jié)構(gòu)上的氫鍵不同所導(dǎo)致。星易迪生產(chǎn)供應(yīng)35%玻纖增強(qiáng)尼龍6,增強(qiáng)PA6,增強(qiáng)尼龍6,PA6-G35。阻燃增強(qiáng)尼龍6廠家直銷

20%玻璃纖維增強(qiáng)，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐高溫等性能特點(diǎn)，可用于制備吹風(fēng)機(jī)集風(fēng)口等制品?？轨o電尼龍6顆粒

適用于PA6的阻燃劑可分為鹵系、磷、氮和無機(jī)化合物。由于阻燃機(jī)理、阻燃效率以及對聚合物材料性能的影響不同，合理選擇阻燃劑是制備性能優(yōu)良的阻燃PA6的關(guān)鍵。鹵系阻燃尼龍6，鹵代阻燃劑是PA6的傳統(tǒng)阻燃劑。具有用量適中、阻燃效率高、價(jià)格適中、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。它不僅適用于無增強(qiáng)尼龍6體系，也適用于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6體系，因?yàn)樗梢越K止聚合物燃燒過程中的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。鹵化阻燃劑雖然具有良好的阻燃性能，但在加熱或燃燒過程中會產(chǎn)生大量煙霧和腐蝕性氣體，導(dǎo)致人員窒息死亡。而且，大多數(shù)鹵系阻燃劑的熱穩(wěn)定性較差，在加工過程中會釋放鹵化氫，導(dǎo)致加工設(shè)備腐蝕，溴化二苯醚在高溫下可分離，導(dǎo)致材料變質(zhì)，力學(xué)性能嚴(yán)重惡化強(qiáng)致病作用。在此背景下，鹵化阻燃劑逐漸被禁用；美國、日本等國對溴化阻燃劑的使用更為謹(jǐn)慎?？轨o電尼龍6顆粒