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    齒形嚙合為一般正齒輪兩倍以上，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平順、低噪音、高輸出扭矩和低背隙的特性。若旋轉(zhuǎn)平臺(tái)采用行星減速的方式來(lái)增大輸出力矩，減速比從1至600，輸出力矩范圍較大，能夠滿(mǎn)足各種力矩要求的場(chǎng)合。高輸出、高剛性StandardType的輸出平臺(tái)軸承使用徑、軸向軸承，實(shí)現(xiàn)了高載重、高剛性。＜輸出＞**大容許慣量200N?m＜剛性＞**大容許軸心方向載重500N?m型號(hào)越大容許慣量越大，相對(duì)于負(fù)載慣量的變形位移量就越小。高剛性在距離平臺(tái)**部160mm的位置有10kg的工作物時(shí)，管重為N?mN?mTH200的容許慣重為200N-m，在容許值以?xún)?nèi)。八、高精度加工旋轉(zhuǎn)盤(pán)本體使用鋁合金材質(zhì)，經(jīng)高精密CNC加工，及檢測(cè)設(shè)備，確保各部之精密度。齒輪經(jīng)滲碳熱處理及齒輪研磨，精密度達(dá)DIN6級(jí)以?xún)?nèi)，齒面硬度達(dá)HRC58~60度。九、高效率效率在98%以上。十、防水防塵防護(hù)等級(jí)在IP65。完全防塵設(shè)計(jì)，能夠避免全方向的噴水侵入。三、應(yīng)用場(chǎng)合中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可運(yùn)用在數(shù)控分度裝置、機(jī)械手關(guān)節(jié)、機(jī)床第四加工軸、**雷達(dá)、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)等設(shè)備上。

    盤(pán)面運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、順暢、且定位快速7）、適用各種馬達(dá)，中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)可采用各種廠(chǎng)牌之伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)TH62/可搭配100W伺服馬達(dá)TH85/可搭配200～400W伺服馬達(dá)TH130/可搭配400W伺服馬達(dá)TH200/可搭配750W伺服馬達(dá)三、高精度定位重復(fù)定位精度±10sec無(wú)齒隙的高精度定位短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)慣性負(fù)載的定位四、高剛性，兩種軸承可選在軸向負(fù)荷較小的應(yīng)用場(chǎng)合，可選用滾珠軸承。需同時(shí)承載徑向及軸向負(fù)荷的場(chǎng)合，可選擇高精密交叉滾珠軸承，此軸承體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，高剛性。旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)盤(pán)由一套精密交叉滾子軸承支撐，軸承中的滾子呈90度交錯(cuò)排列，并且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸，使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力，由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)能夠承受徑向、軸向、傾覆等各種力矩，其剛性是傳統(tǒng)軸承的5倍以上。五、減少設(shè)計(jì)時(shí)間.縮短交期輸出平臺(tái)可直接安裝設(shè)備的工作臺(tái)或機(jī)械手臂。與使用皮帶、皮帶輪等機(jī)構(gòu)零件時(shí)比較，可減少機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，零件調(diào)配、皮帶張力調(diào)整等時(shí)間及成本節(jié)省設(shè)計(jì)時(shí)間，有助于縮短交期。六、便利性大口徑的中空孔（貫穿）可利用在環(huán)繞復(fù)雜的配線(xiàn)配管上，可簡(jiǎn)化設(shè)備設(shè)計(jì)。七、大力矩，低側(cè)隙減速機(jī)構(gòu)采用螺旋齒輪設(shè)計(jì)。在哪買(mǎi)中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)？

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