那么中空旋轉(zhuǎn)平臺有哪些獨特的特性?1.中空結(jié)構(gòu)中空旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu),伺服電機連接在側(cè)邊,便利冶具中的氣管、電線安裝。2.高負載負載可高達2000KG。3.重復(fù)定位精度高采用單級螺旋齒輪減速方法來增大輸出扭矩,齒輪精度等級達5級以下,加之靈活的調(diào)隙機構(gòu),通過改變兩齒輪中心距的方法來控制側(cè)隙,使其空回極小,重復(fù)定位精度在5弧秒以下。4.高剛性中空旋平臺的轉(zhuǎn)盤由一套精密交叉滾子軸承支撐,軸承中的滾子呈90度交錯排列,而且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸,使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力,由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)盤可以承受徑向、軸向、傾覆等各種力矩,其剛性是傳統(tǒng)軸承的10倍以上。5.旋轉(zhuǎn)精度高在組裝完成后,以渠道的交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心,再次對轉(zhuǎn)盤的外徑,端面進行磨削(標準級為精車),保證轉(zhuǎn)盤的同軸度,平行度等形位公差,端面跳動圓周跳動均在。6.馬達可任意配置通過定制法蘭及輸入軸孔的方式靈活變換接口尺度大小,適合連接任意品牌的伺服電機、步進電機。旋轉(zhuǎn)平臺,伺服中空旋轉(zhuǎn)平臺,歡迎咨詢德川技研。閔行區(qū)中空電動旋轉(zhuǎn)平臺
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中空旋轉(zhuǎn)平臺和行星減速機一樣都是一種減速機,是一種全新的旋轉(zhuǎn)負載裝置,中空旋轉(zhuǎn)平臺集高效率、高剛性、高性價、高精度于一身,綜合了伺服馬達、凸輪分割器及直驅(qū)馬達的優(yōu)勢。中空旋轉(zhuǎn)平臺使用高精度齒輪結(jié)構(gòu)和徑向軸承,提高了扭矩和剛性,承轉(zhuǎn)更穩(wěn)定,搭配伺服馬達或步進馬達可做任意角度分割,既可滿足分割器無法實現(xiàn)的位數(shù)控制,其定位準確度又可以與直驅(qū)馬達媲美,可在短時間內(nèi)實現(xiàn)慣性負載的定位。中空旋轉(zhuǎn)平臺又可以稱為伺服中空旋轉(zhuǎn)平臺、高精密旋轉(zhuǎn)平臺、中空軸旋轉(zhuǎn)平臺、中空旋轉(zhuǎn)平臺減速機,馬達中空旋轉(zhuǎn)平臺中空旋轉(zhuǎn)平臺的優(yōu)勢1、通過直接連接可提高可靠性、降低成本可直接將需要裝置的工作臺及機械手臂安裝在旋轉(zhuǎn)平臺上,與使用皮帶輪等機械零件相比,中空旋轉(zhuǎn)平臺可減少機械設(shè)計,零件調(diào)配,皮帶狀態(tài)調(diào)整等環(huán)節(jié)耗費的時間和費用。2、馬達配置可自由選配各種品牌步進馬達或伺服馬達。3、無齒隙的高定位無齒隙,定位精度小于等于1MIN,重復(fù)定位精度可達正負5弧秒。4、大口徑中空結(jié)構(gòu)配線、配管更方便簡潔,在布線復(fù)雜的配線、配管環(huán)境下此特性的優(yōu)勢尤為突出。中空旋轉(zhuǎn)平臺的特性1、中空結(jié)構(gòu)中空旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu),伺服電機連接在側(cè)邊。
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中空旋轉(zhuǎn)平臺減速機-中空軸旋轉(zhuǎn)平臺是行星伺服減速機的中一個系列。中空旋轉(zhuǎn)平臺減速機通過電機驅(qū)動,實現(xiàn)角度調(diào)整自動化。蘇州中空旋轉(zhuǎn)平臺廠家向大家介紹中空旋轉(zhuǎn)平臺減速機的特點及其中空旋轉(zhuǎn)平臺減速機的運用范圍。中空旋轉(zhuǎn)平臺減速機的特點1、中空結(jié)構(gòu)中空旋轉(zhuǎn)平臺減速機的轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu),伺服電機連接在側(cè)邊,方便冶具中的氣管、電線安裝。2、高重復(fù)定位精度中空旋轉(zhuǎn)平臺減速機采用單級螺旋齒輪減速方式來增大輸出扭矩,齒輪精度等級達5級以下,加之靈活的調(diào)隙機構(gòu),通過改變兩齒輪中心距的方式來控制側(cè)隙,使得中空旋轉(zhuǎn)平臺的空回極小,重復(fù)定位精度在5弧秒以下。3、高剛性中空旋轉(zhuǎn)平臺減速機的轉(zhuǎn)盤由一套精密交叉滾子軸承支撐,軸承中的滾子呈90度交錯排列,并且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸,使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力,由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)盤能夠承受徑向、軸向、傾覆等各種力矩,其剛性是傳統(tǒng)軸承的10倍以上。4、高旋轉(zhuǎn)精度伺服旋轉(zhuǎn)平臺減速機在組裝完成后,以平臺的交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心,再次對轉(zhuǎn)盤的外徑,端面進行磨削,保證轉(zhuǎn)盤的同軸度,平行度等形位公差。
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