江蘇法蘭離心鑄造設備

來源: 發(fā)布時間:2022-01-12

離心鑄造從發(fā)明到現(xiàn)在已有七八十年的歷史了,直到上世紀初才逐步推廣于工業(yè)生產。直到40年代初期我國才開始運用離心鑄造法來生產鑄鐵管。而在現(xiàn)在,離心鑄造已經是一種熟知的鑄造方法,尤其對生產盤類環(huán)類及管套類鑄件生產得心應手。離心鑄造還可用于諸如生產葉輪等異形鑄件,造紙,無縫管,雙金屬鑄件(如鋼套鑲銅軸承),干燥滾筒等。離心鑄造機如今已實現(xiàn)了 高度自動化,機械化,一些機械化離心鑄管廠已實現(xiàn)了十幾萬噸的年產量。離心鑄造設備,就選無錫新劦誠機械制造有限公司,用戶的信賴之選,有需要可以聯(lián)系我司哦!江蘇法蘭離心鑄造設備

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隨著近年來市場離心澆鑄機的不斷普及,越來越多的廠家將一些鑄件的產品升級為離心鑄造。各類鑄件的離心鑄造的工藝也不斷被優(yōu)化改進。質量***的離心鑄造讓產品質量不斷升級,生產廠家也帶來了更高的經濟效益,離心鑄造的應用

離心鑄造主要是用于生產管、筒類鑄件,比如鐵管、銅套、缸套、無縫鋼管毛坯等,此外,它還可以用來鑄造輪盤類鑄件,而對于一些容易產生比重偏析的合金以及鋁鎂等合金,則不適合使用離心鑄造。所以離心鑄造也 不是全都適合的。


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由于離心鑄造時,液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的,因而離心鑄造便具有下述的一些特點:

  1、在離心力的驅使下,金屬結晶從鑄型壁逐步向鑄件內表面順序進行,具有一定方向性的冷卻結晶,從而改善了補縮環(huán)境,使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質集中于鑄件內表層,也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細密,由于在離心力的驅使下,使金屬液體甩向鑄型側壁,使氣孔、縮孔等鑄造類缺點在壓力的作用下彌合,從而得到組織致密的鑄件,有助與其機械性能的提高。

  2、離心鑄造不需要澆道口,也并不需要鑄造冒口,鑄造空心鑄件時還可省去型芯,金屬利用率可達80%-90%,降低生產成本,提高生產效率。

  3、對于中空鑄件的生產**為適合,相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,節(jié)省原材料的消耗,降低其生產成本及勞動強度。

  4、在離心鑄造中,鑄造合金的類型幾乎不受限制。


鋁合金重力鑄造常見缺點裂紋多數(shù)出現(xiàn)在鑄件的內夾角處,厚薄斷面過渡的部位;合金液引入鑄件的部位和發(fā)生鑄造應力比較大的部位可用著色檢查、氣密性試驗、X光檢查發(fā)現(xiàn)。鋁鑄件上冷裂紋,在清理砂芯后進行外觀檢查便可發(fā)現(xiàn)。產生的原因:鑄件上有尖角,厚薄相差懸殊;模具局部過熱或澆注溫度過高;冷鐵安放不正確;鑄件補縮不良;防止辦法:改進設計,***鑄件尖角,盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角;正確地選擇澆口,澆道的位置,控制澆注溫度、涂料厚度,正確放置冷鐵,增大冒口補縮能力;在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料。無錫新劦誠機械制造有限公司為您提供 離心鑄造設備服務,有需要可以聯(lián)系我司哦!

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目前越來越多的廠家在生產銅套、銅蝸輪、銅絲母、銅導套、銅管時改為離心鑄造。離心鑄造是指將銅液體澆入高速旋轉的鑄型離心機中,使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的銅套鑄件,而且組織細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時,可以省去型芯。此外,離心鑄造不需要澆注系統(tǒng),減少了金屬的消耗。**提高了生產廠家的生產效率并降低生產成本。歡迎各生產廠家來電詳詢探討相關技術問題。無錫新劦誠機械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設備,有需求可以來電咨詢!托輪式離心鑄造設備鐵管

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多年來,對于純圓管套類模具毛坯的生產,我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進行生產。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無論在工藝出品率還是毛坯質量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產成本壓力很大。如今在臥式離心澆注機上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功。根據(jù)金屬模離心澆注工藝要求并結合工件材質(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺階(法蘭型腔處)兩側面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定)。江蘇法蘭離心鑄造設備

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