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離心鑄造的首先個**是在1809年由英國人愛爾恰爾特(Erchardt)提出的,直到二十世紀初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面,離心鑄造幾乎是一種主要的方法;此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯,造紙機干燥滾筒等生產(chǎn)方面,離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機,已建起大量生產(chǎn)的機械化離心鑄管車間。大型離心澆鑄機鑄管離心澆鑄合金鋼管專業(yè)設(shè)備無錫新劦誠。南京離心鑄造法蘭
大型雙法蘭銅套在離心鑄造時,由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很**蘭內(nèi)側(cè)的收縮受到金屬型的阻礙。將產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。極易卡死金屬型,導(dǎo)致脫模困難。甚至引起鑄件的開裂。因此,改進金屬型結(jié)構(gòu)以減小鑄件的收縮阻力,是保證離心鑄造過程順利進行和獲得完整鑄件的技術(shù)關(guān)鍵。
金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關(guān)鍵是準確計算法蘭收縮的安全角,并使法蘭與筒體的過度角小于安全角。這樣可在確保鑄件質(zhì)量的同時,較大限度的減少加工余量,提高鑄件成品率,技術(shù)經(jīng)濟效益遠優(yōu)于砂型鑄造。
全國缸套離心鑄造源頭好貨專業(yè)制造銅合金鋼合金離心澆鑄機。
離心鑄造的優(yōu)點很多 , 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時會出現(xiàn)包括其充型不完整,表面存在氣孔,夾砂,裂紋,夾渣及表面存在針刺等瑕疵 , 下面對其主要瑕疵作以介紹。
鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現(xiàn)粗糙麻面并稍有凸起,粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。嚴重時成為環(huán)帶狀夾砂。當(dāng)去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經(jīng)過 1mm~2mm的加工即可去除。但它嚴重影響鑄皮質(zhì)量,如是非加工的鋼管就很可能報廢。這種瑕疵多出現(xiàn)于掛涂料的鋼管。鑄件端面針刺。在鑄造管類鑄件時 , 在涂較厚的涂料時 , 鑄件端面的局部會出現(xiàn)針狀的毛刺 , 直徑在 0.5mm~1mm 之內(nèi) , 其高度在 2mm 之內(nèi) , 密度較大。, 如出現(xiàn)其 3、4、5、類瑕疵時 , 都應(yīng)加大機械加工余量。
由于離心鑄造時,液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝固的,因而離心鑄造便具有下述的一些特點:
1、在離心力的驅(qū)使下,金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進行,具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,從而改善了補縮環(huán)境,使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細密,由于在離心力的驅(qū)使下,使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁,使氣孔、縮孔等鑄造類瑕疵在壓力的作用下彌合,從而得到組織致密的鑄件,有助與其機械性能的提高。
2、離心鑄造不需要澆道口,也并不需要鑄造冒口,鑄造空心鑄件時還可省去型芯,金屬利用率可達80%-90%,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
3、對于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合,相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,節(jié)省原材料的消耗,降低其生產(chǎn)成本及勞動強度。
4、在離心鑄造中,鑄造合金的類型幾乎不受限制。
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離心鑄造機由主機、澆注小車、脫模機構(gòu)、噴涂機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、管模預(yù)熱裝置、水冷系統(tǒng)、安全防護罩等部分組成。 1、主機 主機是離心鑄造機的**部分,完成管模的旋轉(zhuǎn)動作。管模轉(zhuǎn)速可無極調(diào)節(jié),以滿足不同管徑的工藝要求。主機由大底座、電機底座、調(diào)速電機、軸承座、軸、皮帶傳動、等部分組成。 2、噴涂機構(gòu) 噴涂機構(gòu)完成管模的噴涂料動作,主要由氣動元件、涂料罐、噴涂移動小車等組成。 3、電氣控制系統(tǒng) 管模的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機提供動力,調(diào)速平穩(wěn),且調(diào)速范圍寬。以適應(yīng)不同管徑的生產(chǎn)要求。 電氣控制系統(tǒng)由調(diào)速電機控制器、控制柜、低壓電氣元件、按鈕、指示燈等組成,控制系統(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流、過載等安全保護措施。 4、輔助部分 安全防護罩、水冷卻系統(tǒng)及澆注槽、支架等。黃銅套離心鑄造保持架專業(yè)設(shè)備無錫新劦誠機械.南京離心鑄造法蘭
離心鑄造不銹鋼件的設(shè)備。南京離心鑄造法蘭
轉(zhuǎn)速是離心鑄造時的重要工藝因素,不同的鑄件,不同的鑄造工藝,鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。 過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良,臥式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象,也會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等瑕疵; 鑄型轉(zhuǎn)速太高,鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等瑕疵,砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等瑕疵,還會使機器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以,鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下,選取相當(dāng)小的數(shù)值南京離心鑄造法蘭
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