江西**離心澆注自動化

離心澆鑄的工藝流程

1模具的預(yù)熱。

模具在加熱爐內(nèi)預(yù)熱200-250℃，保溫4小時（保證模具內(nèi)壁溫度達200-250℃）或使用加熱器。

2涂料的攪拌。

涂料應(yīng)加入清水攪拌均勻。把攪拌均勻的涂料放入噴涂容器 內(nèi)。

涂料噴涂前應(yīng)將模具內(nèi)雜物清理干凈。

啟用空氣壓縮機使空氣壓力達到工藝要求。

啟動離心機，轉(zhuǎn)速為300-400r/m，根據(jù)工藝要求噴涂車速度和空氣壓力，使噴涂層達到工藝要求。

清理模具蓋處的涂料。用風管把型桶內(nèi)表面雜物吹凈。

蓋上蓋板，鐵銷要打緊。不可隨意少打。 渦輪鑄造新工藝離心鑄造專業(yè)設(shè)計無錫新劦誠機械.江西**離心澆注自動化

離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組z致密，非金屬夾雜物少，機械性能好；不用造型、制芯，節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大d提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造可以節(jié)省材料、節(jié)省能耗。   離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組z細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆冒口，減少了金屬的消耗。   江西**離心澆注廠家報價如何離心澆鑄巴氏合金-離心澆鑄機咨詢無錫新劦誠機械.

 離心鑄造的第1個**是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機干燥滾筒等生產(chǎn)方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產(chǎn)的機械化離心鑄管車間。

大型雙法蘭銅套在離心鑄造時，由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很**蘭內(nèi)側(cè)的收縮受到金屬型的阻礙。將產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。極易卡死金屬型，導(dǎo)致脫模困難。甚至引起鑄件的開裂。因此，改進金屬型結(jié)構(gòu)以減小鑄件的收縮阻力，是保證離心鑄造過程順利進行和獲得完整鑄件的技術(shù)關(guān)鍵。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關(guān)鍵是準確計算法蘭收縮的安全角，并使法蘭與筒體的過度角小于安全角。這樣可在確保鑄件質(zhì)量的同時，比較大限度的減少加工余量，提高鑄件成品率，技術(shù)經(jīng)濟效益遠優(yōu)于砂型鑄造。

離心澆注設(shè)備如何選購。

多年來,對于純圓管套類模具毛坯的生產(chǎn),我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進行生產(chǎn)。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無論在工藝出品率還是毛坯質(zhì)量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產(chǎn)成本壓力很大。如今在臥式離心澆注機上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功。根據(jù)金屬模離心澆注工藝要求并結(jié)合工件材質(zhì)(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺階(法蘭型腔處)兩側(cè)面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定)。離心鑄造設(shè)備銅套、銅瓦、銅滑板、銅螺母、銅蝸輪、各種非標黃銅管.江西**離心澆注自動化

離心澆鑄有哪些注意點。江西**離心澆注自動化

 銅螺母錫青銅螺母 大型銅螺母鑄造加工，材質(zhì)選用耐磨材料錫青銅，鋁青銅，具體有555牌號和9-4牌號，越來越多的廠家在生產(chǎn)螺母時采用離心澆鑄工藝加工而成，離心的特點是所生產(chǎn)出來的螺母、銅套、軸瓦與砂型相比能夠更好的提高鑄件的緊密性、耐磨性，具有很好的抗拉強度、屈伸強度和拉伸率，更不會出現(xiàn)象砂型鑄件那樣的砂氣孔等現(xiàn)象，是很多機械產(chǎn)品配套使用的優(yōu)先。用產(chǎn)品離心澆鑄的優(yōu)點越來越被廣大廠家熟知。更高的產(chǎn)品質(zhì)量也更受市場 歡迎

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