托克托金屬成型離心鑄造設(shè)備鐵管

常用的有立式離心鑄造機(jī)和臥式離心鑄造機(jī)兩種類(lèi)型。 臥式離心鑄造機(jī)的鑄型是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的，它主要用來(lái)生產(chǎn)長(zhǎng)度大于直徑的套類(lèi)和管類(lèi)鑄件。 立式離心鑄造機(jī)上的鑄型是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的，它主要用來(lái)生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類(lèi)鑄件。 臥式離心機(jī)又分托輪式離心鑄造機(jī)和懸臂式離心鑄造機(jī)。托輪式離心鑄造機(jī)一般適合長(zhǎng)管類(lèi)的工件，懸臂式離心澆鑄機(jī)一般適合長(zhǎng)度700mm以下的工件。 立式離心澆鑄機(jī)適合直徑大，高度較低的工件。 一些特殊的工件還會(huì)用到可傾式離心澆鑄機(jī)。離心鑄造設(shè)備，就選無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司，用戶的信賴(lài)之選，歡迎您的來(lái)電哦！托克托金屬成型離心鑄造設(shè)備鐵管

離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補(bǔ)縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機(jī)械性能好；不用造型、制芯，節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可**提高。因此對(duì)某些特定形狀的鑄件來(lái)說(shuō)，離心鑄造可以節(jié)省材料、節(jié)省能耗。離心鑄造可以獲得無(wú)縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細(xì)密、機(jī)械性能好。當(dāng)鑄造圓形中空零件時(shí)，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆冒口，減少了金屬的消耗。江浙滬金屬成型離心鑄造設(shè)備量大從優(yōu)離心鑄造設(shè)備，就選無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械制造有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來(lái)電！

法蘭鑄件的離心鑄造方法，采用離心鑄造工藝，通過(guò)熔煉、澆注成型、停機(jī)鑄件出模加工出鑄件，材料熔煉時(shí)，金屬液溫度要求達(dá)到1600-1700℃；澆注成型，需金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫；停機(jī)鑄件出模，鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘后，停機(jī)取下金屬模具，用水冷卻至常溫，取出鑄件。法蘭鑄件的離心鑄造方法，較鍛壓制造，無(wú)需復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備，投資少，成本低，安裝維護(hù)費(fèi)用低；加工量小，原材料利用率高，避免了原材料的浪費(fèi)；離心鑄造加工的鑄件，尺寸精確，組織精密，機(jī)械性能好，鑄件整體性能優(yōu)。

離心鑄造方法應(yīng)用比較廣，不同方法使用范圍也不相同。而產(chǎn)量、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法。目前從產(chǎn)品來(lái)看，以下幾方面已***采用離心鑄造：

   1)各種中小型銅合金套、環(huán)類(lèi)等。

   2)較大的鋼套、鐵套、鑄鐵管和鋼輥筒等。

   3)汽車(chē)和拖拉機(jī)等所用鑄鐵缸套。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅（軸瓦）、鋅及軸承合金的離心鑄件。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等，如金屬型鑄造水泵葉輪、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件。

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雖然離心鑄造工藝已經(jīng)日趨完善，技術(shù)及設(shè)備參數(shù)化，但是仍然存在以下問(wèn)題：

（1）紅外線控制型筒溫度只能測(cè)量型筒外表溫度，實(shí)際有效溫度為型筒內(nèi)部溫度，尤其是較長(zhǎng)的型筒的中段，只能利用手工對(duì)型筒的兩端用紅外線測(cè)溫。

（2）型筒的清理后，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫涂料灰塵，造成車(chē)間的環(huán)境及空氣質(zhì)量污染。布袋式除塵方式難以收集，吸風(fēng)式要求大功率電機(jī)及配套設(shè)施，暫沒(méi)有更環(huán)保的方法解決。

（3）小于 50mm 的管徑的鑄造仍然是難點(diǎn)，首先，澆入金屬，現(xiàn)階段*靠澆口壓力頭噴射解決。其次，直徑小的鑄管轉(zhuǎn)速高，容易出現(xiàn)夾雜或者斷管等問(wèn)題，都有待于持續(xù)研究。

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縮孔這種缺點(diǎn)常發(fā)生在鑄件的肥厚部分，或者厚薄交接處。有時(shí)鑄件表面發(fā)白，實(shí)際上就是縮松。產(chǎn)生的原因：結(jié)晶過(guò)程中鑄件補(bǔ)縮不夠；引入合金液的位置不對(duì)；金屬型各部位的溫度不恰當(dāng)，不符合順序凝固的原則；涂料不當(dāng)或涂料脫落；澆注溫度過(guò)高；澆注速度太快；鑄件冷卻太慢；鑄件毛邊太大。防止辦法：在鑄件厚大部位設(shè)置冒口，冒口的大小、高度要適宜，達(dá)到***凝固，提高冒口的補(bǔ)縮作用；沿鑄件四周均勻分布內(nèi)澆道，或從冒口根部開(kāi)設(shè)補(bǔ)充澆道進(jìn)行補(bǔ)充澆注；調(diào)整金屬型各部分的溫度規(guī)范，便于鑄件順序凝固；按鑄件工作部分和澆冒口部位不同要求選用不同的涂料成分及涂料厚度，脫料要均勻補(bǔ)上；適當(dāng)降低澆注溫度；減慢澆注速度；在容易產(chǎn)生縮松的部位，嵌上銅冷鐵或通氣塞，以加速冷卻。托克托金屬成型離心鑄造設(shè)備鐵管

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