珠海機(jī)器人行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件代理商

   PDM是一項(xiàng)不斷發(fā)展的應(yīng)用技術(shù)；PDM是一個(gè)相對(duì)較新的概念，盡管類(lèi)似的概念已經(jīng)存在很長(zhǎng)一段時(shí)間了，但真正可用的商業(yè)化PDM系統(tǒng)的出現(xiàn)還是80年代初期的事。隨著技術(shù)的飛速進(jìn)步，用來(lái)定義PDM基本功能的術(shù)語(yǔ)也不斷發(fā)展。PDM進(jìn)行信息管理的兩條主線是靜態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開(kāi)的，這也是PDM系統(tǒng)有別于其它信息管理系統(tǒng)，如管理信息系統(tǒng)（MIS)、制造資源計(jì)劃系統(tǒng)（MRPII)、項(xiàng)目管理系統(tǒng)（ProjectManagement）的關(guān)鍵所在。PDM包括了產(chǎn)品生命周期的各個(gè)方面，使很新的的數(shù)據(jù)能為全部有關(guān)用戶按要求方便地存取。珠海機(jī)器人行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件代理商

   今后如無(wú)特別說(shuō)明所討論的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理適用的對(duì)象都是限定在離散化機(jī)械制造領(lǐng)域范圍內(nèi)。作為20世紀(jì)末出現(xiàn)的技術(shù)，PDM繼承并發(fā)展了CIM等技術(shù)的中心思想，在系統(tǒng)工程思想的指導(dǎo)下，用整體優(yōu)化的觀念對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行描述，規(guī)范產(chǎn)品生命周期管理，保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性和可跟蹤性。PDM的中心思想是設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的有序、設(shè)計(jì)過(guò)程的優(yōu)化和資源的共享。經(jīng)過(guò)近年來(lái)的發(fā)展，PDM技術(shù)已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在機(jī)械、電子、航空、航天等領(lǐng)域獲得了較為常見(jiàn)的應(yīng)用。PDM技術(shù)正逐漸成為支持企業(yè)過(guò)程重組（BPR)、實(shí)施并行工程（CE)、CIMS工程和ISO9000質(zhì)量認(rèn)證等系統(tǒng)工程的使能技術(shù)?；葜葜行推髽I(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件薪資兆陽(yáng)創(chuàng)新為您供應(yīng)的PLM軟件，歡迎新老客戶來(lái)電！

   覆蓋實(shí)施的生命周期PLM的實(shí)施包括實(shí)施前的系統(tǒng)規(guī)劃、PLM產(chǎn)品的選擇、PLM部署和試運(yùn)行、PLM試運(yùn)行評(píng)估、PLM所有方面實(shí)施和PLM系統(tǒng)維護(hù)等階段。因此，完整的實(shí)施方法必須能涵蓋實(shí)施的各個(gè)階段，指導(dǎo)企業(yè)分析了解自身的需求和實(shí)施目標(biāo)，合理安排實(shí)施階段，進(jìn)行經(jīng)費(fèi)和質(zhì)量控制。所有方面質(zhì)量控制PLM實(shí)施的周期較長(zhǎng)，而且各個(gè)階段的工作互相關(guān)聯(lián)，因此如何保證各階段的實(shí)施質(zhì)量將影響整個(gè)實(shí)施工作的進(jìn)度和整體質(zhì)量。合理的實(shí)施方法應(yīng)提供完整的技術(shù)文檔，這一方面可以指導(dǎo)企業(yè)用戶了解各階段的工作內(nèi)容，同時(shí)又便于進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。此外，在關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須設(shè)置質(zhì)量控制檢測(cè)點(diǎn)，杜絕在通過(guò)質(zhì)量檢測(cè)之前，就進(jìn)行下一階段的工作。這種所有方面質(zhì)量控制將有利于減少影響整個(gè)實(shí)施工作進(jìn)度和質(zhì)量的問(wèn)題，降低實(shí)施費(fèi)用，快速實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)。

   隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，到上世紀(jì)80年代，CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù))技術(shù)已經(jīng)在企業(yè)得到了廣一泛的應(yīng)用，CAD技術(shù)使得設(shè)計(jì)人員徹底甩開(kāi)圖板，從繁瑣的手工制圖工作中解放了出來(lái)，完全提高了繪圖效率。但是設(shè)計(jì)人員在提高繪圖效率的同時(shí)，也需要花費(fèi)大量時(shí)問(wèn)管理CAD圖樣數(shù)據(jù)，于是CAD軟件開(kāi)發(fā)商結(jié)合其CAD產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)出能與其CAD軟件集成的PDM系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)況，結(jié)構(gòu)管理、零部件數(shù)據(jù)查詢等功能，具備了信息集成的能力，但還不能對(duì)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程進(jìn)行有效控制。通過(guò)對(duì)早期PDM產(chǎn)品功能的不斷擴(kuò)展，后來(lái)出現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)化的PDM產(chǎn)品。

   現(xiàn)在知識(shí)管理已經(jīng)非常熱門(mén)，企業(yè)不斷推出各種知識(shí)管理解決方案。關(guān)于知識(shí)管理系統(tǒng)定義非常多，如知識(shí)管理系統(tǒng)是一種把企業(yè)的事實(shí)知識(shí)(know-what)、技能知識(shí)（know-how）、原理知識(shí)(know-why)與存在于公司數(shù)據(jù)庫(kù)和操作技術(shù)中的顯性知識(shí)組織起來(lái)的技術(shù)。隨著企業(yè)應(yīng)用PLM的時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，積累的數(shù)據(jù)來(lái)越多，這其中包含了企業(yè)多年沉淀的知識(shí)，如何讓這些知識(shí)方便的在企業(yè)內(nèi)部共享和傳播就顯得非常重要。知識(shí)的共享和重用的應(yīng)用包含兩個(gè)方面：一是獲取知識(shí)，即進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)的整理；另一個(gè)是知識(shí)傳播，即把已經(jīng)整理好的知識(shí)融入到PLM系統(tǒng)，依靠PLM系統(tǒng)把必要的知識(shí)傳遞給相關(guān)的人，為企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)行服務(wù)，減少不必要的重復(fù)勞動(dòng)或者探索。上世紀(jì)90年代末，一種以PDM為中心的產(chǎn)品全生命周期管理理念適時(shí)誕生。廣東醫(yī)療器械行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件薪資

PDM用來(lái)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程(包括過(guò)程定義和管理)。珠海機(jī)器人行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件代理商

   管理過(guò)程的仿真主要是管理者在制定新的業(yè)務(wù)過(guò)程的時(shí)候，按照傳統(tǒng)的做法，需要進(jìn)行較長(zhǎng)的適應(yīng)和磨合期，而且如何進(jìn)行已有業(yè)務(wù)規(guī)則的調(diào)整，需要實(shí)際的人員參與，形成的周期比較長(zhǎng)，對(duì)于企業(yè)的管理是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。有了數(shù)字化仿真，管理者可以通過(guò)PLM系統(tǒng)仿真業(yè)務(wù)規(guī)則的制定和執(zhí)行過(guò)程，生成相關(guān)的數(shù)據(jù)，制定相關(guān)的業(yè)務(wù)過(guò)程，進(jìn)行仿真，在仿真的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，節(jié)省了成本，提高了管理過(guò)程的可控制性。管理以人為本，輔以先進(jìn)的信息技術(shù)，才能真正提高企業(yè)的管理水平。現(xiàn)在各主要PLM廠商主要集中在產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真研究上，管理過(guò)程的仿真還是一個(gè)新的領(lǐng)域，在今后的幾年將會(huì)是PLM應(yīng)用的熱點(diǎn)。珠海機(jī)器人行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件代理商

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