ORC余熱發(fā)電具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）效率高，系統(tǒng)構(gòu)成簡單，不需要設(shè)置除氧、除鹽、排污及疏放水設(shè)施；凝結(jié)器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設(shè)置真空維持系統(tǒng)。（2）透平進(jìn)排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。（3）使用干流體時(shí)，余熱鍋爐中不必設(shè)置過熱段，工質(zhì)蒸汽直接以飽和氣體進(jìn)透平膨脹做功。（4）能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制，無人值守，需要極少的運(yùn)行、維修人員，運(yùn)行成本很低。（5）單機(jī)容量可從幾千瓦到數(shù)千千瓦。（6）系統(tǒng)部件、設(shè)備可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模塊化生產(chǎn)，能縮短安裝周期，降低其制造成本。適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。ORC低溫發(fā)電機(jī)組整體機(jī)組質(zhì)保2年，磁浮發(fā)電機(jī)本體壽命20年。長春冶煉廠余熱發(fā)電
采用ORC余熱發(fā)電技術(shù)的具有適應(yīng)性靈活的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)余熱工質(zhì)的條件惡劣，不適合做有機(jī)工質(zhì)的直接換熱時(shí)，可采用水循環(huán)做中間換熱循環(huán)。由于某項(xiàng)目的煙氣含塵量高達(dá)500～1000mg/Nm3，工藝環(huán)節(jié)位于脫硫前，SO2含量高達(dá)1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴(yán)重，且換熱器允許布置空間較小。為了運(yùn)行安全可靠，選擇換熱設(shè)備尺寸較小的水冷卻雙循環(huán)ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)，換熱設(shè)備材質(zhì)采用雙相鋼2205，循環(huán)水溫度選擇80度～110度區(qū)間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質(zhì)，提取煙氣中余熱，再供ORC系統(tǒng)發(fā)電。長春低溫余熱發(fā)電效率ORC余熱發(fā)電可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，無人值守，需要極少的運(yùn)行、維修人員，運(yùn)行成本很低。
3、由于蒸汽管網(wǎng)原有的孤網(wǎng)運(yùn)行架構(gòu)、回收和使用不連續(xù)和瞬時(shí)波動(dòng)幅度大等，存在著過熱蒸汽與飽和蒸汽混用、回收并網(wǎng)困難的問題。通過管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)、主要用戶需求、轉(zhuǎn)爐及加熱爐蒸汽回收、蓄能器及汽包運(yùn)行等方面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行診斷，逐步優(yōu)化蒸汽運(yùn)行。4、RH爐采用機(jī)械真空技術(shù)，使用戶需求趨于一致，實(shí)現(xiàn)能級(jí)匹配的合理用能模式。5、提高轉(zhuǎn)爐余熱余能回收水平。由于轉(zhuǎn)爐煤氣的潛熱約占轉(zhuǎn)爐余熱資源總量的70%以上，因此提高回收量及回收率意義重大。目前，一鋼、三鋼轉(zhuǎn)爐回收量分別約為75m3/噸、85m3/噸，回收水平偏低（回收量均按熱值2000×4.18kJ/m3折算）。因此在轉(zhuǎn)爐煤氣回收方面，尚有很大潛力。
余熱發(fā)電 [1]是利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、 廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高溫?zé)煔庥酂?，化學(xué)反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200℃）等。此外，還有用多余壓差發(fā)電的；例如，高爐煤氣在爐頂壓力較高，可先經(jīng)膨脹汽輪發(fā)電機(jī)繼發(fā)電后再送煤氣用戶使用。ORC低溫余熱發(fā)電機(jī)組采用高效、結(jié)構(gòu)合理的傳質(zhì)設(shè)備和可靠的材質(zhì)。
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)組成：（1）蒸發(fā)器。蒸發(fā)器在循環(huán)系統(tǒng)中的作用是能量傳遞，是整個(gè)有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)熱量傳遞的較關(guān)鍵設(shè)備，它的傳熱效率直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的發(fā)電效率。因此在有機(jī)朗肯循環(huán)運(yùn)行過程中，蒸發(fā)器造成的不可逆性損失是所有部件中占比較大的部件。（2）膨脹機(jī)。膨脹機(jī)的作用是壓縮經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)的高溫高壓氣體，使熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能從而膨脹帶動(dòng)發(fā)電機(jī)做功。因此，膨脹機(jī)同樣是ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)中關(guān)鍵部件之一，較為直接的影響著整個(gè)系統(tǒng)的效率。膨脹機(jī)分為速度型和容積型兩種。（3）冷凝器。與蒸發(fā)器的工作原理剛好相反，主要是將從膨脹機(jī)排出的氣體冷凝為過冷液體，內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括過熱區(qū)、兩相區(qū)和過冷區(qū)。冷凝器和蒸發(fā)器同樣是有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)中的關(guān)鍵換熱部件。（4）工質(zhì)泵。工質(zhì)泵的作用是使有機(jī)工質(zhì)在細(xì)長的管道內(nèi)流動(dòng)的同時(shí)達(dá)到一個(gè)設(shè)置的流速從而來提高自身的壓力。工質(zhì)泵很容易被氣體或是液體腐蝕從而導(dǎo)致了系統(tǒng)效率降低。ORC低溫發(fā)電機(jī)組全自動(dòng)化運(yùn)行，一鍵起停，無人值守。余熱發(fā)電現(xiàn)價(jià)
ORC低溫余熱發(fā)電利用余熱而不直接消耗能源，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何破壞和污染。長春冶煉廠余熱發(fā)電
余熱發(fā)電是一種利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的多余熱能轉(zhuǎn)換為電力的技術(shù)，它不僅能節(jié)約能源，還能有效保護(hù)環(huán)境。這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵在于余熱鍋爐，它通過加熱工質(zhì)（通常是水）產(chǎn)生蒸汽，進(jìn)而推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。余熱鍋爐的設(shè)計(jì)需要根據(jù)工質(zhì)的特性和廢氣的特性來確定，其中包括流量、溫度、成分、含灰量和壓力等因素。由于余熱來源多樣，不同類型的余熱鍋爐具有不同的結(jié)構(gòu)和功能。余熱發(fā)電可以減少因熱排放帶來的環(huán)境污染，讓能源利用更加充分。長春冶煉廠余熱發(fā)電