ORC余熱發(fā)電具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）效率高，系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)單，不需要設(shè)置除氧、除鹽、排污及疏放水設(shè)施；凝結(jié)器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設(shè)置真空維持系統(tǒng)。（2）透平進(jìn)排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。（3）使用干流體時(shí)，余熱鍋爐中不必設(shè)置過(guò)熱段，工質(zhì)蒸汽直接以飽和氣體進(jìn)透平膨脹做功。（4）能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制，無(wú)人值守，需要極少的運(yùn)行、維修人員，運(yùn)行成本很低。（5）單機(jī)容量可從幾千瓦到數(shù)千千瓦。（6）系統(tǒng)部件、設(shè)備可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模塊化生產(chǎn)，能縮短安裝周期，降低其制造成本。適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多。山西鋼廠余熱發(fā)電
余熱發(fā)電設(shè)備的優(yōu)化與管理：（1）加強(qiáng)操作人員、工藝人員和技術(shù)人員的協(xié)調(diào)溝通，優(yōu)化工藝操作，可采取“滑參數(shù)啟動(dòng)”的操作方式，盡量縮短機(jī)組暖管、暖機(jī)時(shí)間，提高系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和發(fā)電量，保持鍋爐設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，如當(dāng)鍋爐溫度過(guò)低時(shí)，可采取小開度開旁路擋板的方法提高鍋爐廢氣入口風(fēng)溫，從而提高鍋爐蒸發(fā)量。（2）定期組織設(shè)備管理人員、操作人員、技術(shù)人員以及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員召開專題技術(shù)例會(huì)，深入研討系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的問題，協(xié)調(diào)鍋爐產(chǎn)氣量、鍋爐廢氣溫度、鍋爐進(jìn)風(fēng)量之間的關(guān)系，制定并落實(shí)有效的解決方案，確保發(fā)電系統(tǒng)長(zhǎng)期處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，提高發(fā)電效率。低溫余熱發(fā)電試驗(yàn)機(jī)組哪家好ORC低溫發(fā)電機(jī)組機(jī)組遵循“聯(lián)網(wǎng)不上網(wǎng)”原則，所發(fā)出來(lái)的電就近輸送到低壓開關(guān)柜供別的機(jī)組用所。
焦化是有機(jī)物質(zhì)碳化變焦的過(guò)程，主要加工方法包括高溫?zé)捊?950---1050攝氏度)、中溫?zé)捊?、低溫?zé)捊沟热N，一般來(lái)說(shuō)工業(yè)用的碳化變焦工藝為高溫法。焦化產(chǎn)品覆蓋了化學(xué)工藝、醫(yī)藥工業(yè)、耐火材料等眾多居民生產(chǎn)消費(fèi)產(chǎn)品，因此我國(guó)也是焦化生產(chǎn)大國(guó)，短短幾十年焦化行業(yè)得到快速發(fā)展。焦化爐產(chǎn)生的大量煙氣需要排放，但仍然具有較高的回收價(jià)值，余熱再利用的目的就是為了回收這部分煙氣，減輕排放負(fù)擔(dān)。余熱發(fā)電是這部分余熱再利用的有效途徑之一。
是一種利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的多余熱能轉(zhuǎn)換為電力的技術(shù)，它不僅能節(jié)約能源，還能有效保護(hù)環(huán)境。這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵在于余熱鍋爐，它通過(guò)加熱工質(zhì)（通常是水）產(chǎn)生蒸汽，進(jìn)而推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。余熱鍋爐的設(shè)計(jì)需要根據(jù)工質(zhì)的特性和廢氣的特性來(lái)確定，其中包括流量、溫度、成分、含灰量和壓力等因素。由于余熱來(lái)源多樣，不同類型的余熱鍋爐具有不同的結(jié)構(gòu)和功能。綜上所述，余熱發(fā)電是一項(xiàng)重要的能源利用技術(shù)，它不僅有助于提高能源利用效率，還能夠在不增加額外燃料消耗的情況下，減少溫室氣體排放，有利于環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。余熱發(fā)電是利用生產(chǎn)過(guò)程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。
ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、冷凝器和工質(zhì)泵四個(gè)主要設(shè)備構(gòu)成，ORC余熱發(fā)電技術(shù)普遍適用于工廠余熱、太陽(yáng)能、生物質(zhì)能、地?zé)崮艿饶茉吹幕厥绽?，其所具有的?dú)特優(yōu)勢(shì)以及廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景，ORC余熱發(fā)電技術(shù)己經(jīng)成為節(jié)能研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)課題之一。同時(shí)，ORC發(fā)電技術(shù)由于其工藝流程簡(jiǎn)單，除了簡(jiǎn)單的孤網(wǎng)系統(tǒng)研究，研究者將其與其余工藝過(guò)程進(jìn)行藕合，通過(guò)與ORC進(jìn)行聯(lián)合發(fā)電，不但能夠回收和利用低品位余熱，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設(shè)備，實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)的能源回收效率，從而降低處理成本，達(dá)到節(jié)能的目的。ORC低溫余熱發(fā)電機(jī)組采用環(huán)保工質(zhì)R245fa，透平和發(fā)電機(jī)一體化設(shè)計(jì)，無(wú)泄漏。沈陽(yáng)余熱發(fā)電價(jià)格
ORC低溫余熱發(fā)電行業(yè)的未來(lái)市場(chǎng)不在工業(yè)余熱，而是在新能源領(lǐng)域。山西鋼廠余熱發(fā)電
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性分析：由于工質(zhì)物性不同，各工質(zhì)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力具有明顯差異，濕工質(zhì)的蒸發(fā)壓力相對(duì)較高，其中R161的蒸發(fā)壓力明顯高于其他工質(zhì)，R123對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力較低。結(jié)合投資成本隨排煙溫度的相關(guān)信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統(tǒng)設(shè)備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統(tǒng)投資成本始終要高，R245fa與R600次之，采用R123的系統(tǒng)投資成本相對(duì)較低一些，濕工質(zhì)R161、R152a對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質(zhì)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)。結(jié)合LEC隨排煙溫度的相關(guān)信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統(tǒng)的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質(zhì)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)均存在對(duì)應(yīng)的排煙溫度工況使得LEC達(dá)到較小值。山西鋼廠余熱發(fā)電