低溫余熱ORC發(fā)電機(jī)組，主要特點(diǎn)詳細(xì)描述如下：1.機(jī)組變工況自動(dòng)調(diào)節(jié)，能適應(yīng)熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設(shè)計(jì)工況下穩(wěn)定運(yùn)行），熱源波動(dòng)變化時(shí)設(shè)備可以自行調(diào)節(jié)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；2.機(jī)組電力自動(dòng)并網(wǎng)，得益于PLC自動(dòng)控制，發(fā)電機(jī)可以自動(dòng)追蹤電網(wǎng)參數(shù)并同步；發(fā)電裝置智能監(jiān)測(cè)電網(wǎng)狀態(tài)，穩(wěn)定變載發(fā)電，對(duì)網(wǎng)無(wú)沖擊；發(fā)出的電既可以并入電網(wǎng)也可以直接帶負(fù)載；3.設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，無(wú)人值守；設(shè)備操作方便，一鍵式啟動(dòng)和停止；系統(tǒng)啟停迅速，無(wú)需預(yù)熱，盤(pán)車(chē)等操作，啟停時(shí)間均小于10分鐘。4.發(fā)電機(jī)組能確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，安全可靠。擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)；設(shè)備自帶壓力溫度報(bào)警及故障分析功能。ORC低溫余熱發(fā)電效率高，系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)單，不需要設(shè)置除氧、除鹽、排污及疏放水設(shè)施。昆明玻璃余熱發(fā)電項(xiàng)目
通過(guò)后臺(tái)管理軟件及數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)時(shí)計(jì)算此狀態(tài)下ORC發(fā)電機(jī)組的理想熱力系統(tǒng)參數(shù)及對(duì)應(yīng)的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速；控制系統(tǒng)接收到這些數(shù)據(jù)后，可根據(jù)其偏差大小實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使得ORC發(fā)電機(jī)組始終工作于相對(duì)較高的區(qū)域，在這一系統(tǒng)的加持下，不但可以顯著提高ORC機(jī)組的發(fā)電效率，還提高了ORC發(fā)電機(jī)組連續(xù)工作時(shí)間，提升了機(jī)組的穩(wěn)定性。零碳高速磁浮ORC發(fā)電機(jī)組采用磁浮軸承技術(shù)，電機(jī)內(nèi)部沒(méi)有任何的油脂，故工質(zhì)做功效率會(huì)保持在較佳狀態(tài)，確保發(fā)電機(jī)組的發(fā)電效率20年內(nèi)衰減不超過(guò)1%；全自動(dòng)化運(yùn)行，一鍵起停，無(wú)人值守；每年只需更換工質(zhì)泵的軸封，進(jìn)行常規(guī)檢修即可；整體機(jī)組質(zhì)保2年，磁浮發(fā)電機(jī)本體壽命可達(dá)20年。截止目前，零碳高速磁浮ORC發(fā)電機(jī)組裝機(jī)功率已達(dá)到300kw并成功應(yīng)用至實(shí)踐中。 鋼鐵余熱發(fā)電設(shè)計(jì)低溫余熱發(fā)電有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對(duì)環(huán)境的污染。
上海能環(huán)實(shí)業(yè)有限公司小白接受，ORC余熱發(fā)電技術(shù)始于20世紀(jì)50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領(lǐng)域。ORC是以低沸點(diǎn)有機(jī)物為工質(zhì)的朗肯循環(huán)，主要由蒸發(fā)器、膨脹機(jī)、冷凝器和工質(zhì)泵四部分組成。有機(jī)工質(zhì)在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或拖動(dòng)其它動(dòng)力機(jī)械做功。從膨脹機(jī)排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結(jié)成液態(tài)，之后借助工質(zhì)泵重新回到蒸發(fā)器，構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)。
ORC低溫發(fā)電機(jī)組應(yīng)用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業(yè)）。燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結(jié)礦生產(chǎn)過(guò)程中，特別是燒結(jié)礦由鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)冷卻過(guò)程中會(huì)排出大量溫度為250~380廉的低溫?zé)煔猓錈崮芰看蠹s為燒結(jié)礦熱耗量的30%左右?？梢猿浞掷铆h(huán)冷機(jī)二段和三段的余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。二、內(nèi)燃機(jī)余熱。利用現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)的缸套水及高溫?zé)煔庥酂幔迫崴蛘羝?，供給余熱發(fā)電機(jī)組使用，1臺(tái)1.5MW內(nèi)燃機(jī)余熱可以裝機(jī)1臺(tái)125kW機(jī)組。低溫余熱發(fā)電利用余熱而不直接消耗能源，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何破壞和污染。
低溫余熱ORC發(fā)電機(jī)組，主要特點(diǎn)詳細(xì)描述如下：1.模塊化設(shè)計(jì)，裝置撬塊式一體設(shè)備，移動(dòng)和運(yùn)輸、安裝簡(jiǎn)便；模塊化整體平臺(tái)設(shè)計(jì)，體積小，安裝簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機(jī)，可靠的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)合理的高效傳質(zhì)設(shè)備，機(jī)組能量轉(zhuǎn)換效率高；環(huán)保工質(zhì)R245fa.透平發(fā)電機(jī)一體機(jī)內(nèi)工質(zhì)全封閉循環(huán)無(wú)泄漏，真正實(shí)現(xiàn)零排放；且全封閉系統(tǒng)與外界不接觸，機(jī)組內(nèi)部及葉片無(wú)腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術(shù)，系統(tǒng)無(wú)潤(rùn)滑油，不需要外置油分及冷卻系統(tǒng)；運(yùn)動(dòng)部件不與其他部件接觸，無(wú)磨損，增加了可靠性同時(shí)力很大程度減少了維護(hù)工作，機(jī)組使用壽命長(zhǎng)。現(xiàn)階段，我國(guó)ORC低溫余熱發(fā)電行業(yè)已經(jīng)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。天津低溫余熱發(fā)電試驗(yàn)機(jī)組
ORC低溫余熱發(fā)電機(jī)組安全可靠，擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。昆明玻璃余熱發(fā)電項(xiàng)目
2015年10月底《余熱暖民工程實(shí)施方案》的發(fā)布，標(biāo)志著我國(guó)余熱供暖步入新的歷史階段。根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)兩家余熱設(shè)備供應(yīng)商的統(tǒng)計(jì)，2016年以來(lái)的項(xiàng)目數(shù)量突增，表明近三年來(lái)飛速發(fā)展的《余熱暖民工程實(shí)施方案》起到的積極推動(dòng)作用。值得注意的是，2017年余熱供暖項(xiàng)目達(dá)到階段性頂峰，2018年回落至2016年水平，有幾點(diǎn)可能原因:一是17年項(xiàng)目大多為唐山市和唐山管轄縣區(qū)的鋼鐵廠余熱項(xiàng)目，據(jù)設(shè)備廠家反饋“幾乎做完了所有的唐山大型鋼鐵廠項(xiàng)目”；二是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加強(qiáng)，另有至少兩家設(shè)備廠家參與其中，分?jǐn)偟矫考以O(shè)備廠的項(xiàng)目數(shù)量減少，但“總量可能并沒(méi)減少”。昆明玻璃余熱發(fā)電項(xiàng)目