余熱發(fā)電設(shè)備的優(yōu)化與管理：（1）加強(qiáng)操作人員、工藝人員和技術(shù)人員的協(xié)調(diào)溝通，優(yōu)化工藝操作，可采取“滑參數(shù)啟動”的操作方式，盡量縮短機(jī)組暖管、暖機(jī)時間，提高系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和發(fā)電量，保持鍋爐設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，如當(dāng)鍋爐溫度過低時，可采取小開度開旁路擋板的方法提高鍋爐廢氣入口風(fēng)溫，從而提高鍋爐蒸發(fā)量。（2）定期組織設(shè)備管理人員、操作人員、技術(shù)人員以及現(xiàn)場巡檢人員召開專題技術(shù)例會，深入研討系統(tǒng)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的問題，協(xié)調(diào)鍋爐產(chǎn)氣量、鍋爐廢氣溫度、鍋爐進(jìn)風(fēng)量之間的關(guān)系，制定并落實有效的解決方案，確保發(fā)電系統(tǒng)長期處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，提高發(fā)電效率。ORC低溫余熱發(fā)電是利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。陜西冶煉廠余熱發(fā)電
余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設(shè)備管理人員關(guān)注的重點(diǎn)，影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多，在保持現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和現(xiàn)有能耗水平的情況下，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量要加強(qiáng)對余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備的日常管理，優(yōu)化完善設(shè)備巡檢制度，做好對設(shè)備的日常監(jiān)控與維護(hù)，每周對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，排除設(shè)備隱患，定期切換備用設(shè)備，加強(qiáng)對設(shè)備的治理與技術(shù)改造，全方面排查鍋爐、真空系統(tǒng)、振打裝置等關(guān)鍵設(shè)備中損壞的零部件及漏點(diǎn)，詳細(xì)記錄每次的檢查結(jié)果，確保每臺設(shè)備都能隨時投入安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，提高鍋爐的產(chǎn)氣量。杭州煙氣余熱發(fā)電影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多。
ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)本身的優(yōu)勢：可采用螺桿膨脹機(jī)替代汽輪機(jī)，其結(jié)構(gòu)相對傳統(tǒng)汽輪機(jī)簡單得多，額定功率小，其適用作為低焓能源動力利用的動力機(jī)，因此對有機(jī)工質(zhì)蒸汽做功更適用。鑒于目前螺桿膨脹機(jī)還未普及，那么即使使用汽輪機(jī)，因有機(jī)工質(zhì)蒸汽比容、焓降小，故所需汽輪機(jī)的尺寸（特別是汽輪機(jī)末級葉片的高度減?。?、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。與水蒸氣相比，由于有機(jī)工質(zhì)的聲速低，在低葉片速度時，能獲得有利的空氣動力配合，在50Hz時能產(chǎn)生較高的汽輪機(jī)效率，不需要裝齒輪箱。由于轉(zhuǎn)速低，因此噪聲也小。
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)特點(diǎn)：（1）對較低溫度熱源的利用有更高的效率。（2）戊烷比水蒸氣密度大，比容小，因此所需汽輪機(jī)的尺寸（特別是減小汽輪機(jī)末級葉片的高度）、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。（3）與水蒸氣不同，戊烷在膨脹作功過程中，從高壓到低壓始終保持干燥狀態(tài)，這就消除了形成濕氣以及當(dāng)高速小水滴沖擊汽輪機(jī)時，產(chǎn)生腐蝕損壞的可能性。所以，ORC能比水蒸氣汽輪機(jī)更有效地適應(yīng)部分負(fù)荷運(yùn)行及大的功率變動，不需要裝過熱器。ORC低溫余熱發(fā)電機(jī)組因為采用磁浮軸承技術(shù)，電機(jī)內(nèi)部沒有任何的油脂，故工質(zhì)做功效率會保持在較佳狀態(tài)。
在鋼鐵、化工、有色冶金、水泥等眾多工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的余熱資源，包括熱水、熱氣、輻射顯熱等。目前高壓或高溫的余熱已經(jīng)獲得較為充分的利用。而大量的低溫余熱資源（250℃以下，低壓或常壓），由于缺乏有效的技術(shù)手段而沒有得到充分利用，或只能產(chǎn)生低品位的回收。傳統(tǒng)余熱發(fā)電技術(shù)的工作參數(shù)大多為高參數(shù)、大容量，無法利用這部分較為分散但總量巨大的低溫余熱能源。ORC（有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)）低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃，這是常規(guī)發(fā)電技術(shù)不能做到的（常規(guī)發(fā)電通常要求熱源溫度在300~350℃以上），從而較大地拓寬了可以回收發(fā)電的余熱資源的利用范圍，為鋼鐵、化工、有色冶金、水泥等行業(yè)的低溫余熱資源回收提供了有效的技術(shù)手段和設(shè)備。ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)始于20世紀(jì)50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領(lǐng)域。貴州焦化余熱發(fā)電
ORC余熱發(fā)電的單機(jī)容量可從幾千瓦到數(shù)千千瓦。陜西冶煉廠余熱發(fā)電
隨著余熱發(fā)電的技術(shù)日益成熟，國家對能源的重視，對節(jié)能減排的扶持，越來越多的可利用余熱的企業(yè)都意識到了余熱發(fā)電所帶來的效益。對發(fā)展余熱發(fā)電項目持積極態(tài)度。但限于項目投資資金大，技術(shù)復(fù)雜，致使很多企業(yè)想上項目可之后因為資金技術(shù)的原因沒有上成?，F(xiàn)如今國內(nèi)涌現(xiàn)出不少專業(yè)的節(jié)能服務(wù)公司采用ORC來投資余熱發(fā)電，即由節(jié)能公司投資資金和采購所需設(shè)備，技術(shù)來為企業(yè)建設(shè)余熱發(fā)電項目，項目產(chǎn)生效益后在效益里回收投資的模式。這種模式既解決了企業(yè)資金不足技術(shù)不足的缺點(diǎn)，也使的平時廢棄的煙氣，尾氣，余熱得到合理的利用。陜西冶煉廠余熱發(fā)電
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