高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐治煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或其他裝置發(fā)電的一種二次能源回收裝置。發(fā)電機(jī)出線斷路器接于10kV系統(tǒng)母線上，經(jīng)當(dāng)?shù)刈冸娝c電網(wǎng)相連。當(dāng)TRT運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)送電。當(dāng)高爐短期休風(fēng)時(shí)，發(fā)電機(jī)不解列作電動(dòng)運(yùn)行。rIIRT裝置由透平主機(jī)、大型閥門系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、液壓伺服系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)、高低發(fā)配電系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)八大系統(tǒng)組成。壓差發(fā)電設(shè)備蒸汽發(fā)生器是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。合肥100kw蒸汽差壓發(fā)電機(jī)
余熱余壓供熱系統(tǒng)的改造：工程綜合采暖熱指標(biāo)依據(jù)當(dāng)?shù)毓嵋?guī)劃的要求，測算確定為50W/㎡（180kJ/㎡·h），實(shí)際供暖面積約為70萬㎡，采暖熱負(fù)荷：至大48t/h平均35t/h至小23t/h，設(shè)備年運(yùn)行時(shí)間3600小時(shí)/年，存在很大能量浪費(fèi)。為解決傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)存在的問題，增加一臺(tái)背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組代替原有減壓減溫器，將減壓減溫?fù)p失的熱能轉(zhuǎn)化為電能，正常由背壓式汽輪機(jī)運(yùn)行，在背壓機(jī)異常或檢修時(shí)減壓減溫器投入，利用背壓式汽輪機(jī)回收高品位蒸汽的能量來發(fā)電，將此所發(fā)電量用來供給廠用設(shè)備。采用背壓機(jī)供熱方式后，利用機(jī)組乏汽余熱余壓向鎮(zhèn)區(qū)供熱，達(dá)到節(jié)能降耗，即保證了電廠的正常供熱，又提高了電廠的經(jīng)濟(jì)效益。哈爾濱160kw磁浮渦輪發(fā)電一體機(jī)蒸汽差壓發(fā)電機(jī)組的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求或合同要求，并有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
目前的火力發(fā)電廠供熱改造主要是通過在汽輪機(jī)的中低壓缸聯(lián)通管上打孔抽汽。抽汽從中低壓缸聯(lián)通管接出后，一般直接引人熱網(wǎng)加熱器對熱網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)行換熱[1]。國產(chǎn)300.00MW，600.00MW純凝機(jī)組中壓缸排汽壓力在〇.60~1.20MPa之間，此壓力遠(yuǎn)高于熱網(wǎng)加熱器所需求的供熱抽汽壓力。另外，我國供熱循環(huán)水設(shè)計(jì)供水溫度為130.0°C，回水溫度70.0°C，對應(yīng)的采暖蒸汽壓力約在0.27MPa?？紤]熱網(wǎng)加熱器端差并留有適當(dāng)裕量，采暖蒸汽參數(shù)保持在0.30MPa(對應(yīng)飽和蒸汽溫度133.5C)左右即可滿足要求。因此，如果將高品位的抽汽直接用來加熱循環(huán)水，存在著較大的余壓損失，會(huì)造成能源的浪費(fèi)，系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較差[2]。凝汽式機(jī)組供熱改造有2種方案可供選擇：一種為傳統(tǒng)供熱改造方案，即機(jī)組抽汽直接進(jìn)人熱網(wǎng)加熱器進(jìn)行換熱。另一種為背壓機(jī)發(fā)電供熱改造方案，即機(jī)組抽汽先進(jìn)人背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，排汽再進(jìn)人熱網(wǎng)加熱器進(jìn)行換熱。
為鋼鐵企業(yè)若能采用螺桿膨脹機(jī)余壓發(fā)電技術(shù)取代傳統(tǒng)的節(jié)流式減溫減壓方式，可有效減少蒸汽主管網(wǎng)降壓至終端用戶所需壓力時(shí)造成的節(jié)流損失，并利用這部分壓差進(jìn)行發(fā)電可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，只寶鋼冷軋分廠的1420/1550軋機(jī)蒸汽減溫減壓站一個(gè)區(qū)域采用該項(xiàng)技術(shù)可獲得的年經(jīng)濟(jì)效益就可達(dá)389萬元，且該項(xiàng)技術(shù)的投資回報(bào)期短，同時(shí)該方案已獲得寶鋼認(rèn)可，被列為企業(yè)在研項(xiàng)目。國內(nèi)其他鋼鐵企業(yè)的蒸汽管網(wǎng)也存在類似問題，若蒸汽減溫減壓站能滿足該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用條件，建議可推廣使用該項(xiàng)技術(shù)，達(dá)到提高能源利用率，減少能質(zhì)損失的目的。壓差發(fā)電設(shè)備蒸汽發(fā)生器俗稱鍋爐。
螺桿膨脹機(jī)適用于回收大部分的余熱能源，工作介質(zhì)可以是過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相或熱液，工作介質(zhì)的壓力一般控制在1.5MPa以下，溫度控制在250°C以下。工作介質(zhì)壓力過高將造成螺桿膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力差增大，對螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致機(jī)械變形。而且，工作介質(zhì)溫度越高，制作時(shí)為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大，這樣，機(jī)組效率勢必降低。另一個(gè)制約螺桿膨脹機(jī)回收余熱余壓能源的因素是螺桿膨脹機(jī)至大單機(jī)功率受到限制，目前只能在3000kW以下單機(jī)容量水平應(yīng)用，而汽輪機(jī)的功率可以達(dá)到100萬kW的單機(jī)容量。此外，當(dāng)回收能量小于100kW時(shí)，回收設(shè)備的單位功率投資較高，而不宜采用該技術(shù)。蒸汽差壓發(fā)電行業(yè)的發(fā)展非?？捎^，所以要好好重視蒸汽差壓發(fā)電行業(yè)。哈爾濱160kw磁浮渦輪發(fā)電一體機(jī)
壓差發(fā)電的費(fèi)用取決于所耗費(fèi)的成本。合肥100kw蒸汽差壓發(fā)電機(jī)
余壓發(fā)電優(yōu)點(diǎn)：(1)典型的清潔生產(chǎn)。余壓發(fā)電不消耗任何燃料及物料，不浪費(fèi)任何能源，不產(chǎn)生任何污染，同時(shí)不改變原生產(chǎn)工藝狀況，不原生產(chǎn)線的能耗，無任何公害。整個(gè)熱力系統(tǒng)中不燃燒任何一次能源，不會(huì)對環(huán)境造成二次污染。整個(gè)過程零消耗、零排放、零污染。(2)巨大的節(jié)能潛力。眾多工業(yè)窯爐的煅燒過程中，大量的煙氣余熱被自門排掉，只以水泥行業(yè)為例，水泥熟料煅燒過程中，由窯尾預(yù)熱器、窯頭熟料冷卻機(jī)等排掉的400℃以下低溫廢氣余熱，其熱量約占水泥熟料燒成總耗熱量35%以上，能源浪費(fèi)十分嚴(yán)重。合肥100kw蒸汽差壓發(fā)電機(jī)
上海能環(huán)實(shí)業(yè)有限公司位于上海市寶山區(qū)友誼路1588弄8號樓3層 。公司業(yè)務(wù)涵蓋高速磁浮ORC發(fā)電產(chǎn)品，磁浮蒸汽差壓發(fā)電產(chǎn)品，磁浮鼓風(fēng)機(jī)，余熱發(fā)電等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于能源行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。