螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動步驟:(1)螺桿發(fā)電機(jī)組進(jìn)汽母管壓力達(dá)到0.10MPa,進(jìn)汽母管溫度240益。(2)啟動螺桿膨脹機(jī)組,緩慢升速。同時注意監(jiān)視熱網(wǎng)加熱器液位及真空情況。通過操作面板上的“(開進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥)和(關(guān)進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥)”按鈕,控制調(diào)節(jié)閥緩慢調(diào)節(jié)開度(5%-8%),使適量蒸汽進(jìn)入螺桿膨脹機(jī),沖動轉(zhuǎn)子并穩(wěn)定螺桿膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速在400r/min,這時檢查機(jī)封冷卻水回水溫度不超過65益。打開機(jī)封引流孔管的閥門看是否有水滲出,泄漏量在10ml/h以內(nèi)為正常。用聽棒檢查軸承和陰、陽轉(zhuǎn)子是否有異常的聲音。主機(jī)殼體檢查振動小于80滋m。檢查潤滑油各回油點(diǎn)的油溫不超過70益為正常。余熱蒸汽發(fā)電熱源來源主要有:煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐等。上海低噪聲高效磁浮渦輪蒸汽差壓發(fā)電裝置
目前電廠是利用汽輪機(jī)的1段抽汽經(jīng)減溫減壓器后的蒸汽供熱。供熱的形式為在新廠區(qū)的汽輪機(jī)1段抽汽經(jīng)減溫減壓器后的蒸汽,通過3.5公里的蒸汽管網(wǎng)供到舊廠區(qū)的蒸汽分配站后,再供至各個熱源點(diǎn)進(jìn)行2次換熱來實(shí)現(xiàn)供熱,由于1段出來的蒸汽參數(shù)為4.0Mpa,450°C。減壓減溫后蒸汽參數(shù)為:1.0Mpa,300°C。蒸汽通過3.5公里的蒸汽管網(wǎng)供到老廠的蒸汽分配站后壓力降到0.3Mpa,160°C左右。并且供出去的蒸汽的回收率只為50%左右。另當(dāng)?shù)夭块T要求廠區(qū)向其周邊鄉(xiāng)村提供熱源,另外此種供熱方式能耗過高,減溫減壓裝置及蒸汽管道熱損失大,極不經(jīng)濟(jì)。低噪聲高效磁浮渦輪蒸汽差壓發(fā)電機(jī)供貨價格提高防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組承受工作介質(zhì)壓力上限的方法有:減小螺桿長徑比,尋求剛度更好的螺桿材料。
高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐治煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能,使煤氣通過透平膨脹機(jī)做功,將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,驅(qū)動發(fā)電機(jī)或其他裝置發(fā)電的一種二次能源回收裝置。發(fā)電機(jī)出線斷路器接于10kV系統(tǒng)母線上,經(jīng)當(dāng)?shù)刈冸娝c電網(wǎng)相連。當(dāng)TRT運(yùn)行時,發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)送電。當(dāng)高爐短期休風(fēng)時,發(fā)電機(jī)不解列作電動運(yùn)行。rIIRT裝置由透平主機(jī)、大型閥門系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、液壓伺服系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)、高低發(fā)配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)八大系統(tǒng)組成。
低壓飽和蒸汽輪機(jī)與常規(guī)的過熱蒸汽輪機(jī)相比,具有以下特點(diǎn):①由于低壓飽和蒸汽的比焓較低,同常規(guī)汽輪機(jī)相比,其耗汽量要大得多,所以在汽輪機(jī)本體采用大直徑低壓缸葉片以滿足排汽通道大的要求。同時由于鋼鐵工藝生產(chǎn)的特殊性,低壓蒸汽的參數(shù)變化較大,加上汽輪機(jī)采用多級壓力進(jìn)汽,其主蒸汽進(jìn)汽閥和低壓進(jìn)汽閥之間連鎖、保護(hù)、控制、調(diào)節(jié)難度較大,容易出現(xiàn)補(bǔ)汽困難現(xiàn)象,所以在設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)時,我們充分利用DCS的分散控制系統(tǒng)功能把各個參數(shù)引入計(jì)算機(jī),達(dá)到快速反應(yīng)的目的。②常規(guī)的汽輪發(fā)電機(jī)組的進(jìn)汽均為過熱蒸汽,飽和蒸汽汽輪機(jī)進(jìn)汽為低壓飽和蒸汽,為防止蒸汽帶水對汽輪機(jī)葉片造成損壞,采取相應(yīng)的措施,因此煉鋼飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組便具有以下特點(diǎn):a.進(jìn)汽、補(bǔ)汽口前增設(shè)旋流式帶蒸汽過濾網(wǎng)汽水分離器。b.通流部分各壓力級前設(shè)置疏水槽溝,末三級隔板設(shè)置除濕疏水環(huán)形槽。c.末一、二級葉片等進(jìn)汽邊緣硬化處理。d.多級可調(diào)補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)。壓差發(fā)電方法的出現(xiàn)帶動了發(fā)電行業(yè)的快速發(fā)展。
隨著承鋼鋼鐵規(guī)模擴(kuò)大,高爐產(chǎn)能不斷增加,與其配套的煉鋼、軋鋼系統(tǒng)也不斷增大,因此在煉鋼、軋鋼等工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量不同壓力等級的飽和蒸汽,如轉(zhuǎn)爐、加熱爐冷卻裝置進(jìn)行汽化冷卻產(chǎn)生低溫低壓飽和蒸汽,冬季供暖期時可用作煉鐵、煉鋼、新釩廠等生產(chǎn)工藝以及浴室、居民采暖等生活方面,余熱蒸汽基本完全利用,但在非取暖期除少量用于浴室外,大部分低壓飽和蒸汽得不到合理利用,只能對空排放,既污染環(huán)境,又造成能源的極大浪費(fèi),如能將飽和蒸汽進(jìn)行余熱回收使之凝結(jié)為水,避免軟水資源的浪費(fèi),緩解夏季枯水期的用水壓力。為此利用這些余熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電創(chuàng)效,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,提升企業(yè)在鋼鐵行業(yè)的市場競爭力已迫在眉睫。蒸汽差壓發(fā)電小知識:在熱力學(xué)中,一般蒸汽壓力指的是蒸汽的一定壓力,這個壓力是由測量到的真空度。天津180kw減溫減壓差壓發(fā)電
鋼鐵廠的余熱壓差發(fā)電系統(tǒng),包括煤氣鍋爐,汽化冷卻裝置,燒結(jié)余熱鍋爐等。上海低噪聲高效磁浮渦輪蒸汽差壓發(fā)電裝置
火力發(fā)電廠蒸汽壓力為什么發(fā)電效率不成正比?大致上看,蒸汽壓力越高,發(fā)電效率一定是上升的,這也就是為什么電廠發(fā)展方向是大機(jī)組高參數(shù)。但是蒸汽壓力越高與發(fā)電效率不是嚴(yán)格的正比關(guān)系,因?yàn)檫@里面設(shè)計(jì)的因素很多,是多個因素的組合作用,體現(xiàn)出來的發(fā)電效率,并不是明確的一對一的同增同減關(guān)系。這里面涉及因素非常多,與鍋爐、管道、汽輪機(jī)都有關(guān)系,具體各自什么影響,各自中不同結(jié)構(gòu)對于壓力的敏感性也不一樣之,怎么相互作用就更加復(fù)雜,還是不要展開了。如果是初次接觸,這些,蒸汽壓力的變化對應(yīng)發(fā)電效率變化涉及多因素相互作用。上海低噪聲高效磁浮渦輪蒸汽差壓發(fā)電裝置
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