西藏鋼鐵企業(yè)余熱發(fā)電

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-24

國(guó)家在大型環(huán)保及資源綜合利用設(shè)備、余能回收利用領(lǐng)域突破重大關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)、重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣、節(jié)能與能效提升技術(shù)創(chuàng)新、工業(yè)余能深度回收利用及提高工業(yè)余能回收利用效率、提升節(jié)能技術(shù)裝備供給水平、有序推進(jìn)地?zé)岚l(fā)電等方面逐步重視,不斷出臺(tái)政策予以支持。ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)國(guó)際上已成熟應(yīng)用于可再生能源如地?zé)岚l(fā)電、太陽(yáng)能光熱發(fā)電和生物質(zhì)發(fā)電等,以及各種工業(yè)余熱回收發(fā)電應(yīng)用中。目前除可再生能源領(lǐng)域,ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)還普遍用于石化、鋼鐵、水泥、建材、玻璃、陶瓷、化肥、化工等高能耗行業(yè)的余熱回收發(fā)電。ORC低溫余熱發(fā)電可以普遍應(yīng)用于石油化工、鋼鐵、電力、地?zé)岬裙I(yè)余熱以及可再生能源領(lǐng)域。西藏鋼鐵企業(yè)余熱發(fā)電

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)本身使用導(dǎo)熱油作為中間換熱工質(zhì),因?yàn)閷?dǎo)熱油在300℃的條件下仍不汽化而保持常壓,此時(shí)的水蒸氣飽和壓力已高達(dá)8.5MPa。300℃以下,用導(dǎo)熱油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱載體水蒸氣,就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng),降低投資。此外導(dǎo)熱油還具有傳熱均勻,熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導(dǎo)熱特性。導(dǎo)熱油對(duì)普通的碳鋼設(shè)備和管道基本上無(wú)腐蝕作用,不需要采用類似蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除氧等復(fù)雜的處理過(guò)程,因此具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單輸送方便等優(yōu)點(diǎn)。因此用導(dǎo)熱油作為工質(zhì)的機(jī)組傳熱效率高。可選取與有機(jī)工質(zhì)氟利昂不相溶解且不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的導(dǎo)熱油,采用油與有機(jī)工質(zhì)氟利昂直接接觸熱交換的方法,可進(jìn)一步提高換熱效率。哈爾濱余熱發(fā)電報(bào)價(jià)ORC余熱發(fā)電透平進(jìn)排氣壓力高,所需通流面積較小,透平尺寸小。

余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設(shè)備管理人員關(guān)注的重點(diǎn),影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多,在保持現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和現(xiàn)有能耗水平的情況下,提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量要加強(qiáng)對(duì)余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備的日常管理,優(yōu)化完善設(shè)備巡檢制度,做好對(duì)設(shè)備的日常監(jiān)控與維護(hù),每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,排除設(shè)備隱患,定期切換備用設(shè)備,加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的治理與技術(shù)改造,全方面排查鍋爐、汽輪機(jī)、真空系統(tǒng)、振打裝置等關(guān)鍵設(shè)備中損壞的零部件及漏點(diǎn),詳細(xì)記錄每次的檢查結(jié)果,確保每臺(tái)設(shè)備都能隨時(shí)投入安全、穩(wěn)定的運(yùn)行,提高鍋爐的產(chǎn)氣量。

ORC低溫發(fā)電機(jī)組應(yīng)用:熱水/蒸汽余熱(化工行業(yè))。橡膠制品企業(yè)余熱類型:如輪胎硫化過(guò)程中需蒸汽溫度則高達(dá)160°C左右,無(wú)腐蝕性,其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異,一般都在130°C左右。硫化機(jī)在工作過(guò)程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象,且泄露量可觀,回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力,因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價(jià)值更高些。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收,且硫化車間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮,單臺(tái)發(fā)電機(jī)組所需蒸汽流量約1.5T/h,單臺(tái)機(jī)組發(fā)電125kW。ORC低溫余熱發(fā)電機(jī)組安全可靠,擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)正常工作時(shí),余熱介質(zhì)首先通過(guò)蒸發(fā)器將有機(jī)工質(zhì)加熱成高溫高壓的飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽,然后高壓的蒸汽進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹并且驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,膨脹后的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷卻降溫至液態(tài),之后工質(zhì)泵將液態(tài)有機(jī)工質(zhì)送回蒸發(fā)器進(jìn)行再次加熱。ORC采用各工質(zhì)系統(tǒng)的熱耗率均隨排煙溫度的升高而減小,這是因?yàn)殡S著排煙溫度的升高,系統(tǒng)蒸發(fā)溫度逐漸增大,當(dāng)冷凝溫度不變時(shí)系統(tǒng)平均吸熱溫度增加,熱效率提高,熱耗率下降。由于熱耗率可看作是熱效率倒數(shù)的函數(shù),可發(fā)現(xiàn)采用各工質(zhì)系統(tǒng)的熱耗率排序與凈功率的排序相反。ORC低溫發(fā)電機(jī)組采用高效、結(jié)構(gòu)合理的傳質(zhì)設(shè)備和可靠的材質(zhì)。小型余熱發(fā)電費(fèi)用

ORC低溫余熱發(fā)電是利用生產(chǎn)過(guò)程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。西藏鋼鐵企業(yè)余熱發(fā)電

低溫余熱發(fā)電利用的技術(shù)路線:1.低溫余熱利用簡(jiǎn)介。低溫余熱是指熱源溫低于250度,而常規(guī)汽輪機(jī)發(fā)電需要的蒸汽參數(shù)較低為1.27Mpa,溫度為340度,即使補(bǔ)汽凝汽式機(jī)組的補(bǔ)汽,參數(shù)也在0.25MPa,溫度200度。余熱用于發(fā)電的應(yīng)用需要將熱源換熱成熱水或者蒸汽,考慮換熱器的換熱效率、換熱面積等因素,換熱器較低要保證20度左右的端差,而溫度140度蒸汽對(duì)應(yīng)的飽和壓力0.36Mpa(a),已不適用于常規(guī)汽輪發(fā)電機(jī)組。因此,當(dāng)余熱熱源溫度在低于160度的熱源就很難利用。2.低溫余熱發(fā)電利用方式。燒結(jié)廠全廠的熱平衡,已沒(méi)有能與之匹配簡(jiǎn)潔有效的直接利用方式,只能用來(lái)發(fā)電。如果用來(lái)發(fā)電,可采用兩種方式:1)將煙氣換熱成壓力0.36MPa(a)、溫度140度或者更低參數(shù)的飽和蒸汽,選用低品位熱能汽輪機(jī)或者螺桿膨脹機(jī)進(jìn)行發(fā)電;2)將煙氣換熱成熱水,通過(guò)熱水-制冷劑換熱連接ORC發(fā)電系統(tǒng)直接發(fā)電。西藏鋼鐵企業(yè)余熱發(fā)電

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