在汽車生產過程中,車輛涂裝是一個重要環(huán)節(jié)。其主要作用為車輛提供外觀裝飾及長期的防腐蝕性。車輛涂裝會存在瑕疵問題,噴涂結束后需要進行瑕疵檢測及修補。如今,常規(guī)的漆膜缺陷尋找、判定以及標記等都是由人工完成,在噴涂線之后設置面漆檢查線。根據檢查區(qū)域設置高度不同的工位,需要配置不同角度的光源和檢查人員等,因此常規(guī)的人工檢查線不僅空間占據過大而且需要過多的人員配置,存在耗時過長、效率低下及受人為因素影響等缺點。漆面瑕疵檢查是制約涂裝車身質量的關鍵因素。基于偏折光學的大型反射面汽車玻璃及面漆的測量設備。九江汽車面漆檢測設備質量好價格憂的廠家
本發(fā)明涉及汽配領域,尤其是一種汽車外漆修補拋光一體機。背景技術:隨著社會的進步和經濟的發(fā)展,汽車進入了千家萬戶,汽車再駕駛過程中難免存在磕碰劃痕,傳統的劃痕修補方法需要將劃痕周邊貼上紙張避免補漆時造成周邊汽車表面油漆被污染,這種方法操作不便且容易損壞汽車表層油漆,傳統的補漆設備需要人手動噴涂,導致噴涂不均勻,因此有必要設置一種汽車外漆修補拋光一體機改善上述問題。技術實現要素:本發(fā)明的目的在于提供一種汽車外漆修補拋光一體機,能夠克服現有技術的上述缺陷,從而提高設備的實用性。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:本發(fā)明的一種汽車外漆修補拋光一體機,包括機身以及設置于所述機身底壁內開口向下的轉動腔,所述轉動腔圓周壁內設置有開口向下的環(huán)形滑槽,所述環(huán)形滑槽內可滑動的設置有用于防止油漆擴散的密封罩,所述密封罩與所述環(huán)形滑槽頂壁間設置有頂壓彈簧,所述轉動腔內可轉動的設置有轉動架,所述轉動架底壁內設置有左右對稱兩個開口向下的滑動槽,所述滑動槽內可滑動的設置有滑動塊,左右兩個所述滑動槽之間設置有傳動腔,所述傳動腔內可轉動的設置有螺紋套,所述螺紋套內設置有左右貫通的螺紋孔。齊齊哈爾快速汽車面漆檢測設備推薦廠家漆面好壞同樣決定著產品質量及品牌形象,因此針對漆面質量檢測也是整車出廠前的重要檢驗項。
為了提高車身漆面缺陷檢測的效率和準確性,本研究利用計算機視覺技術和深度學習方法,以小樣本為基礎實現了車身漆面缺陷的自動檢測。首先,為了實時采集車身油漆缺陷圖像,本文提出了一種新的數據增強算法,以增強數據庫處理小樣本數據過擬合現象的能力。針對汽車涂料固有的缺陷特征,通過改進MobileNet-SSD網絡的特征層,優(yōu)化邊界框的匹配策略,提出了一種改進的MobileNet-SSD算法,用于油漆缺陷的自動檢測。實驗結果表明,改進的MobileNet-SSD算法可以檢測出六種傳統車身漆膜的缺陷,準確率超過95%,比傳統SSD算法快10%,可以實現實時、準確的車身漆面缺陷檢測。車身主要由鋼制成,長時間暴露在空氣中容易被氧化和腐蝕。涂漆后,將在車身表面形成一層保護膜,該保護膜會阻擋空氣并使其具有良好的耐腐蝕性。此外,車身漆膜的光滑度在一定程度上影響著人們的購車欲望。同樣,如果噴漆不徹底或涂料中含有雜質,會加速汽車的腐蝕,降低消費者的購買意愿。目前,生產線中的大多數人彩繪缺陷都是通過人工目測來檢測的。長時間在高度光線下工作并受許多主觀因素(例如情緒,視覺疲勞等)影響的工人,將降低缺陷檢測的效率并提高檢測成本。因此。
汽車在人們的日常生活中使用非常普遍,成為人們出行的首要交通工具。在汽車的生產過程中,噴漆的好壞直觀的反應了汽車外觀的優(yōu)劣,但在噴漆過程中不可避免存在雜質點,這會導致噴漆后漆面存在凹凸點等外觀缺陷,另外在漆面零件的組裝過程中,不可避免會造成漆面的碰擦,這會導致組裝后的車輛中存在部分劃傷、掉漆等外觀缺陷,外觀缺陷的存在在汽車銷售中將不可避免的產生銷售和生產的糾紛,為避免上述糾紛的產生,在汽車出廠前進行整車漆面的檢測非常有必要。目前的汽車漆面的檢測手段主要為目視法,目視法受所檢測人的熟練程度影響較大,主觀性較強,另外由于漆面為高反射面,受光照角度影響非常大,人目視不可避免會存在較多漏檢,而且長期的檢測會造成人眼疲勞,同樣會造成外觀缺陷的漏檢。由于目視法檢測速度較慢,漏檢率較高,可靠性差,沒有辦法實現整個生產流程的流水線檢測。因此開發(fā)汽車漆面表面外觀缺陷全自動檢測系統及方法將極大的提升汽車外觀質量及外觀質量的檢測效率。為解決汽車漆面外觀缺陷檢測,提供一種汽車漆面表面外觀缺陷全自動檢測系統及方法。我們解決其技術問題所采用的技術方案如下:汽車漆面表面外觀缺陷全自動檢測系統。隨著人工智能的爆發(fā),機器視覺,有望迎來更大發(fā)展,在各個領域掀起新的風暴!
所述凹槽54內的所述第三轉軸51末端固定設置有與所述凹槽54端壁上固定設置的內齒圈52嚙合的第三齒輪53。有益地,所述聯動裝置98包括所述機身10頂壁內設置的轉動腔33,前后兩個所述diyi轉軸22均貫穿所述轉動腔33且所述轉動腔33內的所述diyi轉軸22外表面固定設置有限位塊24,所述轉動腔33內可轉動的設置有與前后兩個所述蝸輪34均嚙合的蝸桿32,所述轉動腔33頂壁內可轉動的設置有與所述手動輪27固定連接的第四轉軸31,所述轉動腔33內的所述第四轉軸31末端固定設置有與所述蝸桿32外表面固定設置的第三錐齒輪29嚙合的第四錐齒輪30,手動轉動所述手動輪27半周,此時所述第四轉軸31帶動所述第四錐齒輪30轉動,從而帶動所述第三錐齒輪29轉動,從而帶動所述蝸桿32轉動,從而帶動所述蝸輪34轉動,所述蝸輪34轉動帶動所述diyi轉軸22轉動半周。有益地,所述轉動腔33左右兩側對稱設置有儲液腔28,左右兩個所述儲液腔28分別盛放油漆與拋光液,左右兩個所述儲液腔28之間固定設置有三通閥56,所述三通閥56左右兩側通過所述diyi連通管55與所述儲液腔28連通,所述三通閥56底部通過所述第二連通管57連通所述儲液腔28。汽車漆面表面外觀缺陷全自動檢測系統及方法將極大的提升汽車外觀質量及外觀質量的檢測效率。九江汽車面漆檢測設備質量好價格憂的廠家
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本發(fā)明的設備再噴涂時將噴涂區(qū)域密封,避免了油漆外漏污染汽車表面油漆。附圖說明為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖jinjin是發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的一種汽車外漆修補拋光一體機整體結構示意圖。圖2是圖1中仰視圖。圖3是圖1中a-a的結構示意圖。圖4是圖1中b的放大結構示意圖。具體實施方式下面結合圖1-4對本發(fā)明進行詳細說明,其中,為敘述方便,現對下文所說的方位規(guī)定如下:下文所說的上下左右前后方向與圖1本身投影關系的上下左右前后方向一致。結合附圖1-4所述的一種汽車外漆修補拋光一體機,包括機身10以及設置于所述機身10底壁內開口向下的轉動腔14,所述轉動腔14圓周壁內設置有開口向下的環(huán)形滑槽11,所述環(huán)形滑槽11內可滑動的設置有用于防止油漆擴散的密封罩15,所述密封罩15與所述環(huán)形滑槽11頂壁間設置有頂壓彈簧12,所述轉動腔14內可轉動的設置有轉動架13。九江汽車面漆檢測設備質量好價格憂的廠家
領先光學技術(江蘇)有限公司成立于2019年,公司總部地址位于武進區(qū)天安數碼城內獨棟12-2#寫字樓。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學技術(常熟)有限公司”成立于2014年,是國家高新技術企業(yè)、科技型中小型企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、雛鷹企業(yè)。知識產權80余項(發(fā)明專利8項)。內核團隊:教授2名、博士2名、行業(yè)渠道關鍵人4人。長期穩(wěn)定與復旦大學、大連理工大學合作。底層技術包括:光學(相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學習);MicroLED(發(fā)光器件、透明顯示、微型投影)。是做一件“利用光學進行工業(yè)質量檢測設備的生產和制造”。自主開發(fā)光學系統和底層內核算法,擁有十年以上行業(yè)經驗,主要應用于:汽車玻璃檢測行業(yè)、片材檢測行業(yè)、半導體材料檢測行業(yè),我們的戰(zhàn)略新產品:微米級光刻機已經完成版流片,也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中,已經具有將內核技術轉化為產品的經驗與能力。公司是高科技、高成長性企業(yè),公司不斷的夯實自身技術基礎,愿成為中國工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子,打破國外的智能裝備的,樹名族自有高技術品牌。