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刀具的切削刃角度對加工效果有什么影響?

來源: 發(fā)布時間:2024-09-20

刀具的切削刃角度對加工效果有著多方面的重要影響:

一、前角

1. **對切削力的影響**

  - 前角增大時,刀具變得更加鋒利,切削刃切入工件材料變得更容易。這會使切削力明顯減小,尤其是在切削塑性材料時效果更為明顯。例如,在加工鋁合金時,將刀具前角從10°增大到15°,切削力可能會降低10% - 20%。因為較大的前角使刀具對工件材料的擠壓作用減弱,切削變形減小。

2. **對切削刃強度的影響**

  - 然而,前角過大也存在弊端。隨著前角的增大,切削刃的強度會降低。在切削過程中,切削刃更容易受到切削力的沖擊而產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象。特別是在加工硬度較高的材料或者進行斷續(xù)切削時,過大的前角可能會使刀具的耐用性降低。

3. **對加工表面質(zhì)量的影響**

  - 適當增大前角有利于提高加工表面質(zhì)量。由于切削力減小,工件材料的塑性變形減小,加工表面的粗糙度值也會相應(yīng)降低。例如在精加工鋼件時,合適的前角可以使加工表面粗糙度從Ra1.6μm降低到Ra1.2μm左右。

二、后角

1. **對刀具與工件摩擦的影響**

  - 后角的主要作用是減少刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角增大時,刀具后刀面與工件之間的接觸面積減小,摩擦系數(shù)降低。例如在車削加工中,后角從6°增大到10°,刀具與工件之間的摩擦力可降低20% - 30%,這有助于減少刀具磨損和提高加工表面質(zhì)量。

2. **對切削刃強度的影響**

  - 但后角過大時,切削刃的強度會受到影響。因為后角增大意味著切削刃的楔角減小,刀具的散熱條件也會變差。在切削力較大或者切削溫度較高的情況下,刀具容易損壞。特別是在粗加工中,過大的后角可能導(dǎo)致刀具過早磨損或者崩刃。

三、主偏角

1. **對切削力在各方向的分配影響**

  - 主偏角影響切削力在軸向和徑向的分配。減小主偏角會使徑向切削力增大,軸向切削力減小。例如在車削細長軸時,為了減小工件的彎曲變形,通常采用較大的主偏角(如90°),這樣可以將切削力更多地轉(zhuǎn)化為軸向力,減少徑向力對工件的影響,從而提高工件的加工精度。

2. **對切削刃參與切削長度的影響**

  - 主偏角還影響切削刃參與切削的長度。主偏角越小,切削刃參與切削的長度越長,切削刃單位長度上的負荷越小。在粗加工時,采用較小的主偏角可以提高刀具的耐用性;而在精加工時,為了提高加工精度和表面質(zhì)量,有時會采用較大的主偏角,以減小切削刃與工件的接觸面積。

3. **對斷屑效果的影響**

  - 主偏角對斷屑效果也有一定的影響。不同的主偏角會使切屑的卷曲半徑和流向發(fā)生變化,從而影響斷屑的難易程度。例如,在某些情況下,適當增大主偏角可以改善斷屑效果,使切屑更容易折斷。

四、副偏角

1. **對加工表面粗糙度的影響**

  - 副偏角主要影響加工表面的粗糙度。減小副偏角可以減小已加工表面的殘留面積高度,從而降低表面粗糙度值。在精加工時,將副偏角從15°減小到5°,加工表面粗糙度可能從Ra3.2μm降低到Ra1.6μm以下,提高了加工表面的光潔度。

2. **對刀具耐用性的影響**

  - 副偏角過小也會帶來一些問題。副偏角過小會使刀具的副切削刃與已加工表面之間的摩擦增大,導(dǎo)致刀具磨損加劇,尤其是在加工韌性材料時更為明顯。同時,過小的副偏角還可能使刀具在切削過程中產(chǎn)生振動,影響加工精度和刀具的耐用性。

五、刃傾角

1. **對切屑流向的影響**

  - 刃傾角可以控制切屑的流向。正刃傾角使切屑流向待加工表面,負刃傾角使切屑流向已加工表面。例如在車削外圓時,采用正刃傾角可以防止切屑劃傷已加工表面,有利于提高加工表面質(zhì)量。

2. **對切削刃強度和沖擊韌性的影響**

  - 刃傾角對切削刃的強度和沖擊韌性也有影響。負刃傾角可以增加切削刃的強度,在斷續(xù)切削或者加工硬度較高的材料時,采用負刃傾角能夠提高刀具的抗沖擊能力。但是負刃傾角會使切削力在垂直方向上的分力增大,可能導(dǎo)致工件的變形或者振動。


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