中國電科—智能制造無紙化平臺(tái)

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-03-06

中國電科智能制造無紙化平臺(tái)是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的典范，標(biāo)志著我國智能制造領(lǐng)域邁入新階段。該平臺(tái)以"數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、智能協(xié)同"為，構(gòu)建了覆蓋產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化管理體系。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了三維模型、工藝文件等數(shù)據(jù)的云端協(xié)同，設(shè)計(jì)變更響應(yīng)速度提升40%；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)備利用率提高25%；在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，采用AI視覺識(shí)別技術(shù)，缺陷檢出率提升至99.9%；在倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)，應(yīng)用智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%。

平臺(tái)創(chuàng)新性地開發(fā)了電子文檔管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)文檔的版本控制、權(quán)限管理和智能檢索，每年減少紙質(zhì)文檔打印量超過500萬頁，節(jié)約成本約800萬元。通過電子工單分配系統(tǒng)，任務(wù)派發(fā)時(shí)間從原來的2小時(shí)縮短至15分鐘，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率提升至98%以上。操作大屏系統(tǒng)集成了生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備狀態(tài)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為管理層提供實(shí)時(shí)決策支持。

該平臺(tái)的實(shí)施取得了成效：生產(chǎn)效率整體提升35%，產(chǎn)品不良率降低60%，質(zhì)量問題追溯時(shí)間從原來的48小時(shí)縮短至2小時(shí)。這些成果不僅推動(dòng)了中國電科向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)，更為整個(gè)智能制造行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的解決方案。平臺(tái)的成功實(shí)踐，有效促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能減排，每年減少碳排放約1200噸，為實(shí)現(xiàn)"雙碳"目標(biāo)作出了積極貢獻(xiàn)。

作為行業(yè)，中國電科智能制造無紙化平臺(tái)的成功經(jīng)驗(yàn)已在全國20多個(gè)省市、100多家企業(yè)推廣應(yīng)用，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)共同發(fā)展，為推動(dòng)我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、建設(shè)制造強(qiáng)國提供了有力支撐。未來，平臺(tái)將繼續(xù)深化人工智能、5G、數(shù)字孿生等新技術(shù)的融合應(yīng)用，持續(xù)推動(dòng)制造業(yè)向更高水平的智能化、綠色化、服務(wù)化方向邁進(jìn)。

功能亮點(diǎn)

企來搭表單數(shù)據(jù)的“層級(jí)視圖”功能能夠清晰地展示設(shè)計(jì)BOM（Engineering BOM，EBOM）的層級(jí)結(jié)構(gòu)。通過該功能，用戶可以直觀地看到產(chǎn)品由哪些零部件組成，以及這些零部件之間的裝配關(guān)系和層級(jí)關(guān)系，有助于設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)快速識(shí)別、追蹤和修改BOM中的物料信息，提高設(shè)計(jì)效率和準(zhǔn)確性。

新增BOM物料表數(shù)據(jù)：

查看BOM樹狀層級(jí)視圖：

1、企來搭的“儀表盤”頁面是一個(gè)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)可視化工具，將復(fù)雜的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以圖表、圖形等直觀形式呈現(xiàn)出來。管理者通過儀表盤可以快速瀏覽生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的全面掌控。這種直觀的數(shù)據(jù)展示方式極大地提高了管理者的決策效率，使他們能夠迅速識(shí)別問題并采取相應(yīng)措施，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

標(biāo)簽：企來搭中國電科智能制造

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