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關于氧氣閥門選型的注意事項與安裝要求
氧氣是一種活潑的氣體。在氧氣管道中，金屬或非金屬顆粒與管道金屬碰撞；相臨近的運動部件與靜止部件之間的摩擦；由靜電等產生的電弧會產生足夠大的點燃能量；絕熱壓縮或氣體沖擊，聲音回蕩和流體摩擦等能引起溫度的升高，這些情況都有可能產生點火機制。當點火機制發(fā)生后，燃燒就會沿著整個引火鏈蔓延。氧氣閥門的正確選型與安裝都很重要。
氧氣閥門的選用：關于氧閥材質的選擇：氧閥材質遵照GBA16912標準，根據介質壓力、溫度、流速、純度等參數綜合確定，對承壓材質有質保書和質量證明文件。
常溫常壓氧閥材料選用原則：金屬零件禁止選用鈦合金；非金屬零件禁止選用聚酰亞胺作為密封件，盡量避免選用含鈦的不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti,0Cr19Ni10Ti等。
用于常溫下的高壓高純度的氧氣管路中閥門主體材質要選不氧化，不銹蝕、含碳量低的不鎊鋼，如鍛件：F304,F304L，F316，F316L 等；棒材：S31600，S30400，316L,316, 304, 304L等；鑄件：CF8, CF3, CF8M, CF3M,CF8C等。當選用不銹鋼鑄件時，必須要進行酸洗，以閥門中內腔的粘砂和氧化物等雜質。
當壓力大于15 Mpa時，應考慮材料良好的阻燃性，閥門的材質可選用安全等級更高的鎳基合金。如鎳基合金：ASTM B164 Monel400, Monel K500, M35-1 ASTM A494 CY- 40 ; 因康乃爾合金：ASTM B164-A inconel600,inconel625, inconel718 ; 哈氏合金：Hasalloy C-276
當壓力不大于15MPa時，承壓部件可選用銅及銅合金，密封件可選用：PTFE 、聚四乙稀纏繞墊片、柔性石墨、柔性石墨纏繞墊片，也可選用相關材質不銹鋼制成的波紋管進行密封等。密封圈可選用：3160, 3180, 5160, 8380, 8360,FM-2D, Karez等。油脂類可選用：7805, 7804, FL- 1 0 , 氟素油等，推薦使用7805。
普通閥門介質的流動方向是下進上出，即介質流從閥瓣下方的閥體流道進人，經過閥座后從閥瓣上方的閥體流道流出。在高溫高壓工作條件下，閥門的流道與普通閥門流道不同，氧氣介質的流動方向是上進下出，即高溫高壓 氧氣流從閥瓣上方的閥體流道進人，經過閥座后從閥瓣下 方的閥體流道流出。氧氣介質流束經過的流道內腔表面要光滑、流暢， 退刀槽加工要倒圓角；閥門內部零件銳角倒鈍倒圓，無棱角、尖角、無凹凸不平、無突變，保證介質在流動過程中沒有壓力突變，沒有流束的方向突變，閥體內腔中不能有任何固形物，從而防止產生靜電；應具有良好的防靜電結構，接地電阻不大于10Ω,法蘭間電阻不大于0.03Ω。設置防護裝置。主要包括閥桿填料函部分及閥桿螺紋 部分的防護，主要是防止灰塵粘結在閥桿上，進而在閥桿 運動過程中進人到填料涵內，進一步進人到氧氣介質中而 產生靜電。因此，需使防護閥桿不受灰塵污染，防止靜電 火花的產生，使閥桿外露部分與大氣隔離，防止灰塵通過 梯形螺紋進入到閥桿下部，從而在閥桿轉動過程中進人到填料涵內。
禁油脫脂：根據《氧氣用閥門 技術條件》中對于脫脂處理的定義如下：“用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑或超聲波方法去除零件表面油污的處理過程”。
閥體和閥內件在組裝前后都應該進行禁油脫脂處理，以防止內腔在制造過程中產生或遺留的鐵屑、油脂、灰塵、極小的固體顆粒等。在氧氣通過閥門時產生摩擦，引起燃燒或等危險后果。
氧氣閥門對安裝也有一定的要求。安裝閥門前，管道內部要清洗，除去鐵屑等雜質防 止閥門密封座夾雜異物，脫脂合格，安裝時的閥門應該是 關閉狀態(tài)。閥門在出廠前已進行脫脂的，在運抵現場后沒有受到污染的，可以直接安裝，建議對凡與氧接觸的部位要進 行嚴格檢查，可用紫外光法和濾紙擦拭法進行檢查。檢修后的閥門必須進行嚴格地脫脂，脫脂合格后用 不含油的干空氣或氮氣吹凈，安裝之前要用潔凈的綢布包 裹好，防止二次污染。脫脂人員在脫脂時要穿戴好防護用品，部分脫脂劑 屬于有毒試劑，檢修人員要戴綢布手套，禁止用手直接接 觸脫脂件。閥門配對安裝法蘭焊接時應采用氬弧焊或電弧焊，大口徑閥門焊接后要進行探傷。在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作0 型密封圈，這是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小于 10Ω，管道和閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應采用金屬導線跨接，電阻應小于0.03Ω。
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