鎖模壓力參數(shù)的設(shè)置：鎖模壓力是從低壓鎖模開(kāi)始設(shè)置，經(jīng)過(guò)高壓鎖模，直到鎖模終止為止。鎖模動(dòng)作分為三個(gè)階段，鎖模開(kāi)始時(shí)設(shè)置快速移動(dòng)模板所需要的壓力參數(shù)，以節(jié)省循環(huán)時(shí)間提高效率。鎖模動(dòng)作即將結(jié)束時(shí)，為了保護(hù)模具，慣性沖擊，降低鎖模壓力參數(shù)。當(dāng)模具完全閉合后，為了達(dá)到預(yù)設(shè)的鎖模力，增加鎖模壓力參數(shù)的設(shè)定值。保壓壓力的設(shè)置保壓是在射膠動(dòng)作完成后：對(duì)橫具腔內(nèi)的熔膠料繼續(xù)進(jìn)行壓實(shí)，對(duì)模腔內(nèi)制品冷卻成型收縮而出現(xiàn)的空隙進(jìn)行補(bǔ)縮，并使制品增密。保壓壓力保證模腔壓力一定，一直到澆口固化為止。常設(shè)定保壓時(shí)間來(lái)控制保壓壓力，保壓壓力決定補(bǔ)縮位移的參量大小，決定制品質(zhì)量的一致性、均勻性、致密性等重量性能，對(duì)于提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效益有十分重要的意義。設(shè)置保壓壓力參數(shù)的一般原則是保壓壓力要略小于充模力，澆口保壓時(shí)間大于固化時(shí)間。買(mǎi)注塑機(jī)請(qǐng)找上海湘豪機(jī)電設(shè)備有限公司，歡迎來(lái)電咨詢。大禹立式注塑機(jī)出廠價(jià)
低壓合模終止位置（即高壓鎖模開(kāi)始位置）：此參數(shù)為模具剛好剛完全閉合的位置,即動(dòng)模板前進(jìn)已經(jīng)到盡頭停止了,調(diào)試時(shí)先調(diào)好低壓壓力和速度,再將位置設(shè)置為0,關(guān)門(mén)手動(dòng)合模測(cè)試得出一個(gè)低壓合模完全閉合位置數(shù)值；比如這個(gè)數(shù)值是、調(diào)模松緊、合模壓力大小影響,并且這個(gè)數(shù)值會(huì)受到機(jī)器精度和模具表面細(xì)小雜物的影響等原因影響,每次合?？赡軙?huì)有小小變動(dòng),所以要將終止位置設(shè)置稍大一點(diǎn)點(diǎn)比如加(參考加),以比較低的位置,精確保護(hù)模具,如果不把低壓合模測(cè)試獲得的位置數(shù)值設(shè)置大一點(diǎn)點(diǎn)的話,直接就用。不過(guò)更多人是設(shè)置模具還有數(shù)厘米距離或更長(zhǎng)距離沒(méi)有完全閉合就低壓終止,開(kāi)始用高壓了,低壓保護(hù)無(wú)效,經(jīng)常見(jiàn)到一些模具被意外帶已經(jīng)頂出了的形成品合模,鋼材質(zhì)模腔被壓得變形。蘇州HXS雙色注塑機(jī)注塑機(jī)可以采用多級(jí)注塑、雙色注塑等技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)多種新穎的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造方式。
維修工作必須了解設(shè)備的操作方法及要有一些注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)，并且會(huì)正確使用注塑機(jī)。若不知道操作注塑機(jī)，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機(jī)中電路板及電氣元器件長(zhǎng)期受高溫、環(huán)境、時(shí)間等因素影響，器件工作點(diǎn)偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機(jī)也是維修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑機(jī)的工作程序，調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。維修工作要做到準(zhǔn)確、可靠和及時(shí)，必須對(duì)各類型注塑機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過(guò)程中，維修思路通常是電路——油路——機(jī)械部件動(dòng)作。而調(diào)校工作又反過(guò)來(lái)進(jìn)行，如機(jī)械動(dòng)作和鎖模壓力欠缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。
注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)明顯降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。從而會(huì)減短機(jī)器的使用壽命。注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差：注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。同時(shí)也降低的工作效率。注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂等。注塑機(jī)的模具需要定期涂抹模具油，以減少模具卡死和延長(zhǎng)模具使用壽命。
1.射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會(huì)在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良2.精密細(xì)小零件，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開(kāi)同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服3.一段段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）4.凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對(duì)立的，用此方法可同時(shí)改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應(yīng)采取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹(shù)脂冷卻固化時(shí)的體積收縮所致）。注塑機(jī)需要按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)進(jìn)行檢測(cè)和認(rèn)證，以確保設(shè)備質(zhì)量和安全性。鎮(zhèn)江HXS雙色注塑機(jī)
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一般情況下，注塑機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障并非偶然，任何故障在演變?yōu)榇蠊收现岸紩?huì)伴隨種種不正常的預(yù)兆，這些預(yù)兆可歸納為：(1)出現(xiàn)不正常的聲音，如泵、馬達(dá)、溫流閥等部位的聲音不正常。(2)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)、行走、卷?yè)P(yáng)液壓馬達(dá)以及各工作裝置液壓缸作業(yè)速度下降及無(wú)力現(xiàn)象。(3)出現(xiàn)油箱液位下降、油液變質(zhì)現(xiàn)象。(4)液壓元件外表面出現(xiàn)了油液滲漏現(xiàn)象。(5)出現(xiàn)油溫過(guò)高現(xiàn)象。(6)出現(xiàn)管路損傷、松動(dòng)及振動(dòng)現(xiàn)象。(7)出現(xiàn)焦核氣味等等。以上這些現(xiàn)象，只要在使用過(guò)程中細(xì)心留意，都可憑肉眼觀察、手的觸摸、鼻的嗅聞發(fā)現(xiàn)。在實(shí)際工作中，人們正是通過(guò)這種現(xiàn)場(chǎng)手段來(lái)做為分析故障的***手資料，然后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，綜合這些***手資料，對(duì)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行具體分析，找出產(chǎn)生故障的原因，及早予以解決。然而，在實(shí)際工作中，往往不能一次就能準(zhǔn)確地診斷出產(chǎn)生故障的原因，這時(shí)就需要幾個(gè)反復(fù)，即反復(fù)分析，反復(fù)檢查，直到找到產(chǎn)生故障的原因?yàn)橹埂４笥砹⑹阶⑺軝C(jī)出廠價(jià)