廣東KC/GL帶罩殼式滾子鏈聯(lián)軸器生產(chǎn)廠

來源: 發(fā)布時間:2023-06-05

撓性聯(lián)軸器和剛性聯(lián)軸器在使用中的區(qū)別? 聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器,撓性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器。撓性聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸,由于制造及安裝誤差,承載后的變形以及溫度變化的影響等,會引起兩軸相對位置的變化,往往不能保證嚴格的對中。 剛性聯(lián)軸器只能傳遞運動和轉(zhuǎn)矩,不具備其他功能包括凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等 剛性聯(lián)軸器:用于聯(lián)接兩軸能嚴格對中,工作時不發(fā)生相對錯位的場合 撓性聯(lián)軸器:用于聯(lián)接兩軸有較大安裝誤差及工作時兩軸有相對位移的場合 安全聯(lián)軸器:存在一個保險環(huán)節(jié)(如銷釘、可動聯(lián)接等),其只能承受限定載荷。 剛性聯(lián)軸器不具有補償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力,也不具有緩沖減震性能;但結(jié)構(gòu)簡單,格便宜。只有在載荷平穩(wěn),轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,能保證被聯(lián)兩軸軸線相對偏移極小的情況下,才可選用剛性聯(lián)軸器。在先進工業(yè)國家中,剛性聯(lián)軸器已淘汰不用。屬于剛性聯(lián)軸器的有套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器和凸緣聯(lián)軸器等),撓性聯(lián)軸器和剛性聯(lián)軸器主要的區(qū)別是: 撓性聯(lián)軸器允許動力設(shè)備和工作設(shè)備的軸中心線有一定的偏差。 剛性聯(lián)軸器要求動力設(shè)備和工作設(shè)備的軸中心線在同一條直線上。聯(lián)軸器熱裝法,加熱包容件(孔),使其直徑膨脹一個配合過盈值,然后裝入被包容件(軸)。廣東KC/GL帶罩殼式滾子鏈聯(lián)軸器生產(chǎn)廠

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聯(lián)軸器選型簡析 聯(lián)軸器品種、型式、規(guī)格很多,在正確理解品種、型式、規(guī)格各自概念的基礎(chǔ)上,根據(jù)傳動的需要來選擇聯(lián)軸器,首先從已經(jīng)制訂為標準的聯(lián)軸器中選擇,目前我過制訂為國際和行標的聯(lián)軸器有數(shù)十種,這些標準聯(lián)軸器絕大多數(shù)是通用聯(lián)軸器,每一種聯(lián)軸器都有各自的特點和適合范圍,基本能夠滿足多種工況的需要,一般情況下設(shè)計人員無需自行設(shè)計聯(lián)軸器,只有在現(xiàn)有標準聯(lián)軸器不能滿足需要時才自行設(shè)計聯(lián)軸器。標準聯(lián)軸器選購方便,價格比自行設(shè)計的非標準聯(lián)軸器要便宜很多。在眾多的標準聯(lián)軸器中,正確選擇適合自己需要的蕞佳聯(lián)軸器,關(guān)系到機械產(chǎn)品軸系傳動的工作性能、可靠性、使用壽命、振動、噪聲、節(jié)能、傳動效率、傳動精度、經(jīng)濟性等一系列問題,也關(guān)系到機械產(chǎn)品的質(zhì)量。廣東KC/GL帶罩殼式滾子鏈聯(lián)軸器生產(chǎn)廠彈性柱銷式聯(lián)軸器由于運轉(zhuǎn)時柱銷的竄動,自身噪聲大,對于噪聲有嚴格要求的場合就不應選用。

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不同類型聯(lián)軸器的特性 四、梅花型 1、適用場合:適用于起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作場合。 2、優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單、方便維修、免維護,可連續(xù)長期運行。承載能力大,具有良好的減振、緩沖和電氣絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補償能力。徑向尺寸小,重量輕,轉(zhuǎn)動慣量小,適用于中高速場合。 3、缺點:在高速或者是高負載的情況下容易發(fā)生打牙,并且不耐高溫。 五、波紋管型 1、適用場合:具有高敏感性和反應迅速,使它成為理想的用于極小且精密的儀器應用中。 2、優(yōu)點:無間隙,高靈敏度;彈性高,更能很好的保護設(shè)備;可吸收振動,同時補償徑向,角向和軸向偏差能力強;抗油污,耐腐蝕性強;扭向剛性,順時針與逆時針回轉(zhuǎn)特性完全相同。 3、缺點:扭矩小,價格貴,貨期長。

聯(lián)軸器平衡因素分析 聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合,在運轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度(振型)的現(xiàn)象,稱為轉(zhuǎn)子的不平衡現(xiàn)象,這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動,從而影響機器的正常工作和使用壽命。 造成轉(zhuǎn)子不平衡的因素不外乎轉(zhuǎn)子形體不對稱、制造和安裝誤差、材質(zhì)不均勻等三方面。苐一項應在設(shè)計階段通過計算加配平衡質(zhì)量予以解決。后兩項只能通過在平衡機上或發(fā)現(xiàn)場平衡,確定轉(zhuǎn)子不平衡的大小和方位,進而確定應加平衡質(zhì)量的大小半徑和方位,加、減平衡質(zhì)量來進行平衡。校正后的聯(lián)軸器可能不平衡因素有以下幾個方面: 1、平衡校正規(guī)范規(guī)定的公差。 2、平衡校正設(shè)備、儀器及校正用心軸組件的誤差。 3、平衡校正后聯(lián)軸器重新組裝和安裝到所連兩軸上時產(chǎn)生的誤差。 4、由溫度變化引起的轉(zhuǎn)子不平衡狀態(tài)的明顯改變。1聯(lián)軸器在整機上所占的比重很小,分量卻很重,被認為是國家重大裝備國產(chǎn)化的瓶頸。

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聯(lián)軸器的常見故障及處理方法: 在日常使用過程中,聯(lián)軸器經(jīng)常出現(xiàn)以下四種故障: 1.聯(lián)軸器齒面麿損嚴重。 2.聯(lián)軸器齒圈產(chǎn)生軸向位移量較大,甚至不能嚙合。 3.聯(lián)軸器發(fā)生斷齒現(xiàn)象。 4.聯(lián)軸器對口螺栓折斷。 這些故障的產(chǎn)生原因主要包括以下兩個方面: 1.起重配件聯(lián)軸器油量不足或缺油?;蛴椭褂貌划?,造成油脂鈣化,致使齒面間無法潤滑,或潤滑不好產(chǎn)生齒面磨損嚴重。 處理方法:只要更換新潤滑脂,按期注入合格的潤滑脂油,防止漏油,油量充足,便可避免。 2.兩軸水平度及同軸度誤差太大,超過了聯(lián)軸器,所能補償?shù)姆秶?,使得軸齒與內(nèi)齒嚙合不準確,造成局部接觸,而泛起了附加力矩。 處理方法:這種故障處理比較難,需停產(chǎn)處理。即重新找正,或把減速器側(cè)重新找正,或?qū)⒕硗矀?cè)重新找正。首先查找出偏移誤差較大的部位,這樣先要丈量聯(lián)軸器是向那側(cè)偏移,即丈量主軸的水平度與同軸度和減速器主軸的水平度與同軸度,重新按質(zhì)量尺度抄平找正,即可消除故障。大家在聯(lián)軸器選型上碰到任何問題,可以與我們昕德聯(lián)系,我們會給你一些建議和指導。鄭州XL星型大扭矩聯(lián)軸器生產(chǎn)公司

聯(lián)軸器于各品種、型式、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、材料、大小和精度不同,其成本和造價相差很大。廣東KC/GL帶罩殼式滾子鏈聯(lián)軸器生產(chǎn)廠

扇形塊彈性聯(lián)軸器的特點 扇形塊彈性聯(lián)軸器是根據(jù)不同工況條件的實際需要由我國研制的另一種金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。在實際使用中有時會碰到徑向尺寸受到徑向尺寸受限制的工況條件。例如,多輥軋機軋輥軸之間中心距很小,使聯(lián)軸器的徑向尺寸受到嚴格制約,而軋機工作時有沖擊振動,軸線偏移大,因此,要求選用具有減振,緩沖,較大的軸線偏移補償量功能,而且徑向尺寸要盡可能的小的聯(lián)軸器,原有的金屬彈性元件或非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器由于結(jié)構(gòu)的原因,徑向尺寸均無法滿足這樣的工況環(huán)境。 扇形塊彈性聯(lián)軸器主要是為了適應聯(lián)軸器徑向尺寸受限制的工況環(huán)境,同樣也可以設(shè)計成為滿足軸向尺寸受約限的工況環(huán)境。 扇形塊彈性聯(lián)軸器具有明顯的減振,緩沖功能,較大的軸向,徑向,角向補償量,節(jié)能,無噪音,使用壽命長,裝卸相當方便,一次對中后,更換彈性元件不用使用半聯(lián)軸器和主機,可減少輔助工時,提高生產(chǎn)效率,不用潤滑,可凈化工作環(huán)境,結(jié)構(gòu)緊湊,合理,工作平穩(wěn),可靠,性能好,成本低,體積小,質(zhì)量小,慣量小。廣東KC/GL帶罩殼式滾子鏈聯(lián)軸器生產(chǎn)廠

上海昕德科技發(fā)展有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準,在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進取的無限潛力,上海昕德科技發(fā)展供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準備,要不畏困難,激流勇進,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!