窯體結構不同。傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，而曲線花瓶形爐料下降則為為動態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾，不斷改變受熱面和透氣性，從而加強了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過燒率。供風。由于節(jié)能窯有特殊的窯內結構，空氣流動阻力很小，所以節(jié)能窯使用的風壓風量*為普通豎窯的三分之一，自然功率也就是普通窯的30%左右，由此電耗很大降低相應石灰成本降低?，F(xiàn)代石灰窯研究所還研究設計了概率風帽，使助燃風可科學的分層分布到所需要的窯內爐料斷面上，使窯內氣流均勻火焰燃燒強度一致?，F(xiàn)代石灰窯設計的供風方針是：“低風壓、小風量、大效果”。卸灰裝置和節(jié)能也有一定的關系?，F(xiàn)代石灰窯研究所一般配備圓盤出灰機和兩段卸灰閥結合使用，既可保證卸灰效果又節(jié)省電耗功率應與易(可)燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。重慶綠色有效鈣常見故障處理方法
1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現(xiàn)過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產品質量降低。。
2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。
3、燃料粒度、配比率在石灰石燃燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴重；反之，配比過大易造成結瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計量要準確。通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。 內蒙古雙膛有效鈣技術指導氧化鈣含量值是生石灰混合物中氧化鈣的含量；有效鈣含量則是其中鈣元素的含量。
石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)它特別強調活性度即輕燒燒灰，煉鐵行業(yè)它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要輕燒燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到97%以上，生過燒率小于10%，活性鈣要300ml以上。工業(yè)用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便于煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。
引風除塵不僅是起環(huán)保除塵作用而且還要起調節(jié)窯內溫度的作用使窯內預熱帶溫度保持在800度以上、煅燒帶溫度始終保持1200度左右冷卻帶溫度到120度以下。三、要做到石灰石、燃料整粒到合理粒度，給料要做到嚴格計量。四、窯頂要使用布料器布料使窯內有均勻的透氣性火焰燃燒一致。窯頂可人工加煤也可石灰石、煤在窯下混料后直接通過布料器混合料加入窯。五、改窯下自然通風改合理強化供風，燃料（煤）若做到合理供風即合理供給氧氣（空氣即氧氣）燃煤的熱效率就會成倍提高，煤耗自然會大幅度降低林州現(xiàn)代科技中心石灰窯研究所研制的概率風帽就可起到這樣的作用。要改窯下無密封人工卸灰為機械卸灰機控制卸灰使窯內始終保持密閉狀態(tài)做到卸灰不停風。卸灰不是單純卸灰更主要是有調節(jié)窯內燃燒狀態(tài)的功能。與酸類物質能發(fā)生劇烈反應。具有較強的腐蝕性。
1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現(xiàn)過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產品質量降低。。2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。3、燃料粒度、配比率在石灰石燃燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴重；反之，配比過大易造成結瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計量要準確。通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。有效鈣的高低取決于石灰石品質及石灰煅燒過程溫度、時間、粒度的控制。云南周邊燒嘴窯有效鈣誠信合作
儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。重慶綠色有效鈣常見故障處理方法
實現(xiàn)環(huán)保的政策，我們國家對于環(huán)保的要求也是非常高的，為了符合國家環(huán)保的發(fā)展戰(zhàn)略要求，很多的行業(yè)都在積極響應國家號召，很多廠和企業(yè)都安裝了或者更新了環(huán)保設備，環(huán)保石灰窯就是一個非常環(huán)保的設備。也是對于石灰窯的創(chuàng)新。1、環(huán)保，綠色生產。環(huán)保石灰窯在生產中增加了合理的除塵裝置，滿足環(huán)保生產的標準，實現(xiàn)綠色生產。2、投資少。環(huán)保窯的窯體構造簡單、縮小占地面積，整體的運營投資可減少5萬元左右，屬于性價比高的投資項目。3、節(jié)能、高產。環(huán)保石灰窯的結構先進、密封性好、設備配置合理，運行中能耗低，煅燒效率高，具有節(jié)能、高產的功能。環(huán)保石灰窯在石灰窯的生產和建設上面不僅環(huán)保，而且也帶動了整個行業(yè)的技術革新。126重慶綠色有效鈣常見故障處理方法