一種氣煤混燒雙膛石灰窯，包括***窯膛和第二窯膛，所述***窯膛和第二窯膛的膛體外壁上均連接有噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管和氮?dú)猸h(huán)管，所述噴槍環(huán)管和煤氣環(huán)管均與氮?dú)猸h(huán)管相連通，所述噴槍環(huán)管還與風(fēng)機(jī)相連接，所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機(jī)相連接，所述氮?dú)猸h(huán)管和氮?dú)夤?yīng)裝置相連接，所述***窯膛和第二窯膛的膛體內(nèi)壁上均連接有多個(gè)噴槍，所述噴槍包括噴槍主管，所述噴槍主管上連接有煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管，所述煤粉支管和煤粉分配器相連接，位于***窯膛上的噴槍的煤氣支管和***窯膛上的煤氣環(huán)管相連通，位于***窯膛上的噴槍的冷卻風(fēng)支管和***窯膛上的噴槍環(huán)管相連通，位于第二窯膛上的噴槍的煤氣支管和第二窯膛上的煤氣環(huán)管相連通，位于第二窯膛上的噴槍的冷卻風(fēng)支管和第二窯膛上的噴槍環(huán)管相連通。石灰雙膛窯煙氣凈化，它的主要優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)樗麄€(gè)煅燒過(guò)程是相當(dāng)于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行。節(jié)能環(huán)保雙膛窯800噸
雙膛窯正確停窯操作1使用煤粉時(shí)必須保證煤粉管道里面沒(méi)有煤粉，必要時(shí)先停燃燒系統(tǒng)，運(yùn)行大約2-3分鐘。2使用煤粉的情況下，若不是緊急停窯需將煤粉稱量倉(cāng)的煤粉用空。3停窯（窯操作打?yàn)椤瓣P(guān)”）；4停中心冷卻風(fēng)機(jī)AC110，中心溫度過(guò)高時(shí)可再開(kāi)啟。5停助燃風(fēng)機(jī)AC101、AC102或AC103；6停冷卻風(fēng)機(jī)AC111、AC112或AC113；7停噴槍冷卻風(fēng)機(jī)AC115、AC116或AC117，噴槍冷卻風(fēng)機(jī)大約運(yùn)行20分鐘后停（系統(tǒng)自動(dòng)停風(fēng)機(jī)）；8停煤粉輸送風(fēng)機(jī)AC146或AC147；9所有風(fēng)機(jī)停完之后停主除塵器；10若長(zhǎng)時(shí)間停窯停一臺(tái)液壓泵，運(yùn)行一臺(tái)和循環(huán)冷卻泵；11檢查冷卻風(fēng)AC109、AC107或AC108運(yùn)行是否正常；12若長(zhǎng)時(shí)間停窯0.05h、0.5h、1h、2h、4h、8h、16h、32h手動(dòng)出料，每次出料要確認(rèn)料位下降，若料位低可手動(dòng)加料（料位低于15%以下補(bǔ)料）；13停窯2小時(shí)之后悶窯，保窯膛溫度。廣西雙膛窯設(shè)備技改液壓站油溫度25-60℃。
8)耐火磚在砌筑過(guò)程中需要加工時(shí)，應(yīng)符合如下要求：①不得直接在砌體上砍鑿磚;②磚的加工面不得用于受熱面;③加工后磚的寬(厚)度，應(yīng)不小于原磚寬(厚)度的1/2(2/3)出現(xiàn)裂紋的磚不得使用。9)窯襯內(nèi)設(shè)置的熱電偶套管周圍應(yīng)留設(shè)膨脹縫，且縫內(nèi)應(yīng)均勻密實(shí)地填充耐火纖維。10)窯襯砌筑完畢后，其砌體嚴(yán)禁有局部下沉、磚縫開(kāi)裂的現(xiàn)象發(fā)生。砌筑后的窯襯內(nèi)壁必須平整光滑，不應(yīng)有沿下料方向的逆向錯(cuò)臺(tái)，可允許有個(gè)別磚的不超過(guò)2mm的順向錯(cuò)臺(tái)。11)窯襯內(nèi)表面應(yīng)平齊，當(dāng)用2m長(zhǎng)直尺檢查時(shí)，其直線度允許偏差為±5mm。在圓周方向用玄長(zhǎng)1m的弧形樣板檢查時(shí)，其間隙應(yīng)不超過(guò)2mm。12)窯襯內(nèi)表面砌筑的垂直度公差，在每米高度上不應(yīng)超過(guò)3mm，全高的垂直度公差應(yīng)不大于15mm。13)窯襯的內(nèi)壁應(yīng)上下同心，其同軸度公差應(yīng)不大于15mm。14)窯襯砌筑后，在水平方向上測(cè)量任意截面上的內(nèi)半徑，其半徑公差不應(yīng)超過(guò)±12mm。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，在***時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并予以解決。
3、主要設(shè)計(jì)參數(shù)本除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)窯體內(nèi)排出的廢氣進(jìn)行過(guò)濾除塵。同時(shí)，窯體的石灰冷卻風(fēng)在換向期間經(jīng)由釋放閥、管道進(jìn)入本除塵器。廢氣、石灰冷卻風(fēng)進(jìn)入除塵器的時(shí)間點(diǎn)不同。3.1廢氣參數(shù)（正常生產(chǎn)情況下）①煙氣量：74000Nm?/h②煙氣溫度：120℃-180℃③含塵量：5g/Nm?石灰冷卻風(fēng)：①溫度：40度，②風(fēng)量：18000-23000Nm?/h。廢氣除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓式，除塵器采用低壓脈沖布袋除塵器，除塵器濾料耐溫180度。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和使用經(jīng)驗(yàn)，除塵器、除塵風(fēng)機(jī)的負(fù)荷能力選型為165000m?/h。3.2凈化設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)3.2.1雙膛窯主管廢氣凈化收塵器見(jiàn)表23.2.2雙膛窯放風(fēng)及上料煙氣凈化收塵器設(shè)備可靠：豎窯上的大部分設(shè)備都采用液壓操作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
石灰窯工藝流程日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項(xiàng)目工程，建設(shè)內(nèi)容包括4座設(shè)計(jì)能力600t/d雙膛窯。燃料采用轉(zhuǎn)爐煤氣，窯系統(tǒng)主要由石灰石上料系統(tǒng)、雙膛窯體及燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風(fēng)及加料凈化布袋收塵器。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指標(biāo)表，見(jiàn)下表1石灰石理化性能指標(biāo)表1氣燒石灰煅燒雙膛窯生產(chǎn)工藝流程圖圖12.2煙氣凈化工藝流程廢氣主要在石灰石煅燒過(guò)程中產(chǎn)生，雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下向上流動(dòng)，在窯頂調(diào)節(jié)閥的分配下，約70%的煙氣進(jìn)入上內(nèi)筒與窯殼之間的預(yù)熱帶，經(jīng)過(guò)環(huán)形料層到達(dá)窯頂，并向窯頂廢氣管道由廢氣引風(fēng)機(jī)引出;30%的煙氣則經(jīng)上內(nèi)筒內(nèi)部管道進(jìn)入換熱器，換熱后溫度降至300℃左右再進(jìn)入廢氣管道。窯內(nèi)所有廢氣都有廢氣引風(fēng)機(jī)引出，進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般在180-250℃左右，然而經(jīng)袋式除塵器過(guò)濾凈化，達(dá)到國(guó)家和地方***排放標(biāo)準(zhǔn)后，由煙囪排放。每次停機(jī)期間，檢查并***廢料，嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。特點(diǎn)雙膛窯1000噸
在預(yù)熱帶，助燃空氣向***動(dòng)，被熱的石灰石預(yù)熱升溫。節(jié)能環(huán)保雙膛窯800噸
空氣呼吸器的佩戴方法1佩戴空氣呼吸器時(shí)，先將快速接頭拔開(kāi)（以防在佩戴空氣呼吸器時(shí)損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。2連接好快速接頭鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時(shí)佩戴。3將供給閥的進(jìn)氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計(jì)使用時(shí)間。4佩戴好全面罩（可不系帶）進(jìn)行2~3次的呼吸，感覺(jué)舒暢，屏氣或呼氣時(shí)供給閥應(yīng)停止供氣，無(wú)“咝咝”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。5在佩戴全面罩，系帶不要收的過(guò)緊，面部感覺(jué)舒適，無(wú)明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后，此時(shí)深吸一口氣，供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開(kāi)，將消防頭盔和面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時(shí)關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下，關(guān)閉瓶頭閥。節(jié)能環(huán)保雙膛窯800噸